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数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数
控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因
此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，
这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工
作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而
造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构
精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进
的 CNC 机床，大多花费了几十万到上千万美元。在
许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位
1 数控系统的构成与特点
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组
成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统
初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位
控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于 T 系统和 M 系统，同样也有很大的区别，前者
适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的
零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展
因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思
想上也可能各有千秋。例如，美国 Dynapath 系统采

作为高技术含量机型,帘子线直捻机相比于其他帘子线加工设备具有效率高和纺线品质好等特点,颇具市场潜力。随着工业用帘子线的产量和质量需求不断提高,直捻机作为帘子线的生产设备也在不断的更新换代。然而,目前国内直捻机在可靠性和节能方面的问题有待解决。论文首先介绍国内外捻线机的发展状况,然后介绍直捻机直捻工艺和控制系统原理,后设计出一种直捻机电控系统方案。设计中的主控制系统采用Win CC flexible平台设计人机界面,监控工艺参数和生产过程。PLC作为主控制系统的核心,实现上层触摸屏和下层锭站控制系统间的链接,通过Modbus总线控制各变频器,实现电机调速控制、超喂控制、横动控制、送纱控制和防叠绕控制等关键技术。锭位站控制系统采用单锭单控方式,锭位站控制板以Cortex-M3 ARM内核控制器为核心,通过CAN总线协议与主控部分通信,并采用iCoupler隔离技术以提高系统的抗*力,实现了张力检测与控制、断线检查、电锭电机速度检测、卷绕离合控制等功能。系统在实验室内的联机试验表明,所研制的直捻机电控系统达到功能要求,诸如捻度控制和节能性等指标有待现场验证。

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