深圳振动时效机、焊接应力消除设备、时效振动仪在投入市场以来获得了广大用户的*好评。

    目前市面上应用的振动时效机都是以单片机控制为主，其型号为89C51，它是将微处理器、一定容量的 RAM 和ROM以及 I/O 口、定时器等电路集成在一块芯片上而构成的微型计算机。89C51内集成了 4 KB的FLASH ROM，共有 5 个中断源，两位十六进制数多可以表示 256 个存储单元。在振动时效机上的应用体现为：使用简单、可靠性高、实时性好等优点，但也有移植困难、缺乏必要的技术支持等缺点，尤其不像商用嵌入式系统那样得到广泛使用和持续的研究更新。因此，我公司技术人员决定开发一款技术性、可靠性更强的控制系统，由此引用PLC控制。

从本质上说，振动时效机采用PLC控制其实就是一套已经做好的51单片机系统。

    但PLC也有其特点：PLC广泛使用梯形图代替计算机语言，对振动时效机程序的编程有一定的优势。你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，只是使用范围不同!而且通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言，然后利用汇编或C编译系统编译成机器码，PLC运行的只是机器码而已。梯形图可以让振动时效机使用者更加容易上手操作。

    振动时效机之所以能够部分地取代热时效在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的*特征分不开的。

1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以*避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的良好选择。

5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

实践证明，振动时效机适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。

现在的振动时效工艺装备是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

全自动振动时效使用说明

一﹑概述

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

振动时效工艺如下图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，通过主机起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经10-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。