纺织材料在针织物超声波切割的作用下进人塑性状态，然后便被机械性地分割开来。这里借助于一个钝平的副刀具在精确的接触压力的调控下，由挤压整形切割器或剪切刀具来完成终的切割。

其*于直接切割法的长处在于:

1.在相同的超声波输出能量的条件下可以具有更高的生产速度。

2.熔合边缘的宽度大约为1一10毫米。

3.实际使用过程中不存在超声波切割头和副刀具的磨损。

4.可以实现切割边缘的花边纺形、超声波技术与冷切割相合的工艺在纺织品织造过程中的应用包括:在织机上对织,物，特别是产业用布的两侧及中间的切割;借助于自动剪切刀具实现被切割物机械地分离。

       超声波输出功率高达150瓦。在整理过程中对再卷机上的织物作修边、横裁和纵向切条时则需超声波输出功率达到1200瓦。机械性地将被切织物分离开来需要借助于坚硬的切割辊上的挤压整形切割器。这种方式特别适用于重厚的产业用布。当两层或更多层热塑性材料的复合体要加以切割时，一般是在切口边缘部位通过将材料软化及副刀具的接触压力而使之熔融。材料熔融后的强力则取决于复合材料本身的质量以及副刀具的角度。将超声波技术与玲切割工艺组织起来的加工方法亦可用于多层复合材料的切割。这种方法可使熔融区域特别地宽，因而可以在切口边缘的各层材料之间形成极为耐久的粘合。这项技术可用于再.卷机和切割设备以及熔合设备上连续生产圆筒状织物;亦可用于卫生保健部门的多层复合材料的冲压成形;就裁剪加工而言，切边的逐点熔合*于缝合。

      总而言之，超声波技术可用于梭织物、无纺布及针织物在织造、整理以及复制加工过程的裁剪及熔合。热塑性和非热塑性纺织材料均可被超声波所切割。对热塑性纺织材料而言，切割和切边的熔合是同时进行的。对多层复合材料来说，热塑性材料则彼此被粘结。超声波技术的应用范围特别是在裁缝方面是极为多样化的，遍及民用纺织品、产业用纺织品以及健康卫生用品等。超声波技术新的用途的前景已日益展现出来，超声波技术的应用将产生更为显赫的成就。

手持式针织物超声波切割产品参数