超声工艺，该技术当时用来制作褥垫和床单,纺织品超声波切割已大规模用于纺织工业与非织造布工业。

纺织品超声波切割
   自从无梭织机与合成纤维出现以来,织物边缘切割的几个问题成了矛盾的焦点。长期以来热力切割是唯yi使用的方法，超声波切割无疑有效地改进了工业织物的切割与封边。超声波可以切割化学纤维、天然纤维、再生纤维.芳香族聚酰胺纤维、碳纤维.玻璃纤维等纺织材料

1、超声波切割原理

  (1)超声波发牛器将220或110伏特的电力转换成30干赫兹或2千赫兹的电信号

  (2)转换器通过两个H电陶瓷将电能转换成机械能

  (3)大功率增强器位于号角前，号角将震动放人许传违给织物.如果能获得高输出的话，号角可置于放人器之前

  (4)超声波振动传递给夹在号角与辊筒类底部1.其之间的待切割材料上,使纺织物从单面进行加热,从而分离或切割,与热切割相比，超市波切割利用的主要是机械力而不是热能。

2、超声波切割的优点

   (1)适用领域"，从天然纤维.台成纤维到高性能纤维;从机织物.针织物到非织造织物。

   (2)与冷切割工艺相比,热塑性材料的超声波切割与熔接可同时进行。

   (3)与热切割[艺相比,超声波切割加C后的布边柔软、切割均尔,无厚度变化,无超厚现象，不产生焊珠。由子材料是从里向外加热,温度也不高,因此切割处颜色不发黄.

   (4)加热过程对环境无害.因为超声波加工仪器只热到50C.加工过程不产生烟雾与臭味,消除了烧伤与饶焦的危险。

   (5)经过几年新材料与新I艺的实际应用仪器设备的可靠性得到了稳定的改进.

3、切割在纺织品加工中的应用

1.普通织物的切割织机上.可安装超声波切割装置.轻薄织物与合成纤维含量很高的织物切割的速度每分钟叮达400英尺;厚重织物要求低速操作，者均可获得清洁整齐的织边。超声波切割机可根据在机宽度进行定制，使设备满足织机要求，这类切割也称直接切割:织物的切割与熔接是通过平面号角与点状底部支撑工具的.撞击即振动所产生的热同时进行的,其优点是设备占用空间小，操作简便。

2.合成纤维与混合纤维制作的工.业织物、地毯.过滤织物等的切割
   切割这类织物要使用联合切割系统。联合切割原理与超声波层压相似.它是通过乐缩空气辊筒玉迫号角，在层压区进行切割.振幅与压力可调，半而号角在可调压力与辊筒一起完成切割与熔接.也可以在凹凸的花辊筒上进行间歇性点状熔接。

3.非织造物的切割
   高速非织造布加工设备可以安装超声波切割机切割织边，很多非织造布割切可以用单个超声仪进行几条平行切割.但单个超声仪能够覆盖的织物的火宽度是9英寸，郎可切割9英寸宽的窄条，为了适应宽幅材料，要使用多个超声波系统.但新近生产了-种设备可以横跨台成纤维织物与非织造物的整个幅寬.该系统中夹紧板将织物拉紧，超声波切割机头在材料的宽度方向上往复运动.在该工艺中，要求切割的一边或两边有较宽的密封边，并使用双头型设备,第1个头加上一个较宽的熔接边,约四分之一英寸或更宽,第二个头随切割将边粘合.加工出一个清洁整齐的织物。

4.皮带与纤维条的切割
   在传统方法中为了防止织边的擦散，皮带或带了的纵向切割一般在热状态下生成，其切割质量很少令人满意，持别是厚重的皮带或布条，常常是切口超厚切边发硬.散边或织边有熔珠,还会产生褪色与条纹现象。超声波切割机在切条的同时进行熔接,切两层织物时,切条机一面切割熔接,一面自动将两层织物连结在一起，克服了热力切割的诸多问题.而且加工质量整洁美观，除了皮带与纤维条之外，切条机的应用领域还包括床垫织物.床单、女内衣.带类.绳类.网类、层压织物与缎带等.

5.切割扣眼、洞眼及与金属孔眼类似的图案

超声波插人式切割与熔接可切割直线,也可切割菱形、V形等几何形状,切割过程是通过冲切完成的。制作扣眼、洞眼或类似金属孔眼一样的图案时.其过程是通过单个或多个号角在材料.上移动制成的，材料固定在砧座上,冲压切割机上的冲头可以制成各种形状的凸出物，当材料在冲压切割机与号角之间通过时,便在织物上加工出各种洞眼与图案。

6.涂层织物的 超声波切割与点熔

涂层织物切割之后边缘容易擦散，克服这-觖陷可以采用点熔。通过1mm宽与10mm长的熔接线增强织物边缘.边缘熔接有直线型和5~8mm间隔型.通过熔接把纬纱连接起来阻止织边被擦散.熔接头由变压器.号角装置与气动反向辊组成.反向辊的压频速度应与织机速度同步，熔接后的边缘很牢固，无超厚现象,边缘保持织物原来的柔软性与弹性。

       超声波还可以用来切割标签.花纹图案等饰块;簇绒织物常因切割不当而变形，有损其美观，簇绒织物的超声波切割有利于在使用期间保持簇绒的原状。

   超声波切割技术已经达到了精密的水平.切割点的大小强度.位置、均匀度.密度与其它方面.制作的产品更加精致,这种控制水平用胶、线、焊料和其它传统的方法是达不到的。用超声波来连接织物.在控制其悬垂性.纤维完整性、膨松性与其它理想的性能方面所取得的成就超过了热粘与模压。如用于织物与硬质材料的粘合上,则无需标桩.螺钉.螺帽.铆钉等,从而改进了产品的外观。

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