聚乙烯保温层耐高温聚氨酯保温管

聚乙烯聚氨酯保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和红色，即黑夹克与黄夹克。

直埋聚氨酯保温管生产加工直埋聚氨酯保温管保温效果好:聚氨酯与其它材料保温效果比较。工程造价低直埋保温管道与传统的地沟管道相比，可节省整个地沟造价及其附属支撑装置。直埋下敷设比传统岩保温地沟敷设工程造价还低。聚乙烯外护套保温钢管内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的运行，补偿器采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。

直埋高密度聚乙烯保温管的生产需要根据国家的标准进行生产，不同的加工方法遵循的标准不同，但是都要符合国家的生产标准，并且要严格遵循和执行。

采用直埋方式的好处不言而喻，但是这种方式对保温管道提出了更高的要求，主要是其维修和使用寿命问题，这对于保温管道的防腐尤为苛刻。

由于封闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对工作钢管的外壁起到一定保护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀.这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的使用寿命可在20年以上，并且在运行年度里不必维护。当然这只是一种理想状态下的情况，在实际应用中也曾出现诸多问题而造成使用寿命下降。其出现的原因主要有以下几方面。

①保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。

②使用不当而遭受破坏，在运输及安装过程中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。

③按口处理不当，在管道敷设安装过程中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口”过程中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的破坏。

④使用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运过程中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。以上这些都是造成保温管质量劣化的原因，而这些都是可以靠人为管理而克服的。如果能解决好，该管网可以良好运行20年以上是有保障的。

聚乙烯保温层耐高温聚氨酯保温管

高密度聚乙烯是一种结晶度较高、热塑性较好的材料，在使用的过程中，要深入了解耐低温防开裂高密度聚乙烯特点，其外表呈现乳白色，而且在微薄的界面上呈现出- -种半透明的形状，PE自身也有着性，有着工业化学品和生活品的特性，高密度聚乙烯是无味、无。无臭的白色颗粒，稳定性，机械强度也较高，其熔点为130C，而且相对密度一般在0. 941~ 0.960之间，高密度聚乙烯自身也有着较好的耐寒性和耐热性，环境应力的开裂性也很好，熔化的温度在120C ~ 160C之间，其拉伸强度和硬度较高，而且蠕变性相对于低密度的聚Z烯来说也有着大的优点。在室温的条件下，不会与其他的有机溶剂相融合，还能够防腐蚀，吸水性较低，因此可以说高密度聚乙烯是- -种十分重要的产物，在应用的过程中也是为重要的。

高密度聚乙烯直埋保温管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该产品综合性能，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、碳钢、黄铜等材料，可在-269℃—＋80℃条件下工作，被称为“令人惊异”的工程塑料。

高密度聚乙烯直埋保温管优势：

1、耐磨性居塑料，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍；  

2、冲击强度列塑料，为PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持高韧性；

3、自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07—0.11；

4、冲击能吸收值在所有塑料中为高值，消音效果好；

5、化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用；

6、抗粘附能力很强，仅次于聚四氟乙烯；  

7、*卫生无，可用于接触食品和药物；

8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯轻56%。

除耐热性外，UHMW-PE的综合性能过“塑料王”聚四氟乙烯，故被欧美称为“令人惊异的塑料”，在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育及制冷技术等众多领域大显身手，日益受到人们的青睐。

高密度聚乙烯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的机械强度和的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。