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高温真空马弗炉
高温真空马弗炉那就要继续烘炉,一般炉子哄好后,炉壳的表面温度也会下降,在没有水气挥发后,锁紧密闭的炉门。关闭连接外部的所以阀门,开启机械泵,对炉内进行抽气烘炉,这时在感觉炉壁的温度。如果手感觉排除的热气还比较湿润如果温升和开着炉门的时候一样1.用氢气和氩气的混合还是买一瓶厂家混合好。
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产品简介:
工作温度从800度至1800度可选,炉膛尺寸根据客户要求定制,炉衬使用真空成型高纯氧化铝陶瓷纤维毯,蓄热量小,保温节能效果较佳,且使电炉整体重量大大降低。炉壳采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度较高的智能仪表,PID调节,多段可编程升温曲线,自动化程度高,电动升降炉门,装载量大,生产效率高,特别适合小、中型机件的热处理,采用下装载方式,装卸料方便,操作条件好。
结构概述:
1.本系列升降炉分为炉体,活动炉台,升降系统,控制系统四大部分。
2.炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体,炉口向下。下部分由槽钢焊接成支架,高温炉衬砌筑于中间,保温层采用耐高温陶瓷纤维板,炉衬采用拼装式陶瓷纤维雕刻成型板,并有加强支撑结构,增强炉顶强度,U型发热元件均匀分布四周,使炉温达到均匀。
3.活动炉台:活动炉台放置在升降架道轨上,升降架道轨降到较低后与炉外外接道轨相连。活动炉台可以手动拉出炉外。在炉台的侧面安装有炉台定位插销,在炉膛在升降过程中平稳安全。
4.升降系统:手动液压升降。
5.控制系统:本炉设一个控温系统,控温系统有热电偶,补偿导线,温控仪表,可控硅等组成。控温过程由PID自动调节,控制炉温,稳定波动小。
设备的安装接线要求与电炉安装:
1. 电源接入设备前,须设置配电箱(由用户自备),配电箱中应安装总开关、熔断器和良好的接地,接入电源须采用三相五线制,装接容量应不小于额定功率的2倍。
随着烟气一边流动一边燃烧,若炉膛空间(容积)过小,烟气流动太快,烟气在炉膛内停留时间太短,就不能使和煤屑充分燃烧。尤其是(可燃气体,油滴)在未*燃完以前就碰到锅炉受热面时。以提高机械强度。从燃料中挥发出来质或细小的煤屑被冷却到着火温度以下而不能*燃烧高温炉常用的测温元件是热电偶。高温真空马弗炉校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析。立式多温区管式炉产品介绍立式开合管式炉KJ-G16用途:广泛用于陶瓷,冶金,电子,玻璃,化工,机械,耐火材料,新材料。
2. 设备固定安置时,左面、右面和后面离墙距离均须大于600毫米,便于检修和炉门开启。
3. 设备的周围环境要求场地平整,无腐蚀性气体,无粉尘,远离易燃易爆物品。
4. 设备应避免放在受震动和过热的环境,以免影响控制仪表的正常工作。环境温度允许-10~40℃,相对湿度低于RH85%。
接入电源时应由电工人员操作,按照电气接线图对号接线,否则会影响设备正常工作,有损电器元件和触电的危险。接线经认真检查无误后,方可接通电源,设备须接地保护。5.本电炉不需特别基础,只需就位找平就可进行如下安装。
(1.)打开电炉包装箱,对照发货清单,检查电炉各配件是否完备。
(2).将塞砖从炉顶抽出,将原件放入塞砖。在原件冷端喷铝段下部装上石棉头并紧固螺栓,使元件插入炉内时不至于不致滑下(以上过程尽量小心,不宜用力太多,因元件很脆易断) 。
(3).拆下元件冷端处小木块,,两手握紧塞砖连同元件垂直插入炉顶砖孔内,注意,下插时不能有碰撞,不能硬插,并注意元件热端不能与炉砖相触,并不能超过炉砖保护筋。
(4).将耐火纤维填塞在四周,及塞砖间隙缝内,以减少热损失,连接好铜箔带,铁夹头及变压器汇流排,注意铜箔带与元件不能有内应力存在,应呈自然状态。
(5).将热电偶插入孔内,并按照接线图连接好全部导线。
加工余量等目的,可以采用各种少、无氧化马福炉,在敞焰的少无氧化加热茂福炉内,利用燃料的不燃烧产生还原性气体,在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.6%以下,这种茂福炉(马福炉)常用在产品的实验阶段,在尝试各种热处理工艺之后,得到工艺曲线,以便以后大型热处理炉能顺利使用。它的结构紧凑,加工制造容易,造价低廉,施工周期短,可安装在炉子的顶部,热效率可提高8%-14%,管式炉是标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用*的复合炉衬结构。
产地类别 | 国产 |
加热方式 | 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、石墨棒 |
价格区间 | 5万-10万,5千-1万 |
价格区间 | 5万-10万,5千-1万 |
控温精度 | ±1℃℃ |
内部尺寸 | 100-100-100mmmm |
升温速度(达到最高温) | 1-100℃/min/min |
仪器种类 | 箱式炉 |
应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,化工,生物产业,农业,文体,石油,地矿,能源,建材,电子,交通,印刷包装,纺织皮革,冶金,烟草,航天,司法,制药,汽车,电气,综合 |
最大功率 | 1-150KWkW |
最高温度 | 400℃-2500℃℃ |