高温300度防腐漆用法与用量

碳化硅杂化聚合物在石油行业的应用：
原油本身是不具有腐蚀性的，但油藏储层和石油生产工序中包含了如水，盐分，硫化物，氧化物和二氧化碳之类的杂质。今天,就先让我们来看看原油中的含氧化合物。含氧碳氢化合物也存在于原油和经分馏的原油馏分油中。环烷酸是常见的含氧碳氢化合物，R主要代表的是环戊烷和环己烷衍生物。大多环烷酸的原子质量在120至700以上这个范围内。环烷酸一般存在于原油馏分油（其在200至约370摄氏度间会发生沸腾，370摄氏度以上则会发生热分解）。我们可以通过总酸值法来判定原油中是否存在环烷酸。总酸值是指用于中和1克原油中全部酸性组分所需要的碱的毫克数。当总酸值大于0.5时，原油被认为是具有酸性的。我们可以根据总酸值的数值结果来判断是否要使用防腐手段。环烷酸造成的腐蚀会发生化学反应，生成环烷酸盐和氢气，该反应会逐渐蚕食金属的表面，终加快腐蚀速率，在通过加氢处理法除去原油馏分油中含硫化合物的过程中，还会引发环烷酸的氢化反应，生成碳氢化合物和水（以蒸汽形态存在）。高温300度防腐漆用法与用量

碳化硅杂化聚合物涂料详细特点如下：
1、碳化硅杂化聚合物涂料耐腐蚀性能好。由于涂层采用的基体树脂是高性能的无机聚合物，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。碳化硅杂化聚合物涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、碳化硅杂化聚合物涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的聚合物之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有无机聚合物，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。碳化硅杂化聚合物涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，碳化硅杂化聚合物涂料层具有*的性价比。
7、碳化硅杂化聚合物涂料工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

碳化硅杂化聚合物涂料防腐工程一般情况下涂层的终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1. 外观缺陷检查通过目测方法要求防腐层表面整体均匀、平整无漏涂无特别明显的不均匀状况。
2、 厚度检测通过电磁测厚仪进行厚度检测根据设计厚度要求进行检测每平方米测3个点要求达到衬里设计厚度的要求当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥达到设计厚度的要求并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的碳化硅杂化聚合物涂料衬里厚度为2mm。
3、电火花检测针孔测试通过电火花检测仪对防腐层进行检查全面针孔检测当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为表面处理通过打磨来完成即对不合格部位打磨至底层——碳化硅杂化聚合物涂料涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。每增加1mm检测电压增加3000V
4、 硬度常用巴柯尔硬度来检测一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
5、 锤击检查用木锤轻击碳化硅杂化聚合物涂料涂层表面任意取点测试不应有不正常声音。 
①基础混凝土要求养护期不少于28天表面含水率应6%。首先中和去掉表面的碱性物质并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰清理干净后然后用VEGF树脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮镘1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层硬化后再进行第二刀刮镘直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位适当增加厚度或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。