乙烯基树脂自流平鼓包原因

乙烯基地坪具有整体性，美观、耐磨、耐油耐腐蚀，环保无毒，清洁无尘等诸多优点，在电子、制药、食品、轻工、化工等工业地面被大量使用；并且逐渐延伸至民用领域的大型超市、商场、会展中心、办公场所、医院学校等地面铺装。

无论是何种乙烯基地坪，如“薄涂，砂浆，自流平，彩砂，磨石”从混凝土素地到地坪成品的交付使用，无不体现着施工人员和技术人员的辛勤劳作和聪明智慧。一项很好的地坪工程就是一部杰出的作品，其中包含了无数的细节和质量控制，避免质量缺陷的产生是地坪施工中重中之重，也是令地坪施工人员和技术人员较为麻烦的工作。地坪施工中或者成品形成的缺陷大致有这么几种：鼓包，针眼，发花，渗色，不光，橘皮，缩孔等等，其中最常见最难以避免的缺陷就是“鼓包”质量缺陷。

鼓包外形如隆起的小丘，直径在1㎝以上，高度20-50㎜不等，极大的影响到乙烯基地坪整体美观性，大大降低地坪的使用寿命。这种鼓包处理起来也是很费劲，关键是局部缺陷处理后的覆涂面漆必须整体而非局部，既增加了材料和人工成本，又会影响施工工期和到交付时间。避免鼓包质量缺陷的产生必须要弄清楚其形成的原因，我们从大量划破揭开的鼓包后发现内部存在水分及淡黄色的液体，而且乙烯基层是与混凝土基层脱离的，部分粘结在基层上面的胶料也呈蜂窝状。这些物质究竟是怎么形成，它们来自何处？经过技术人员现场案列的分析和施工经验总结，归纳出这些物质大致来自于以下几点：

1. 混凝土素地的含水率在12%左右，混凝土含水量大于找平层；

2. 树脂，骨料，粉料及各种配料中干燥程度不充分，含有水分；

3. 乙烯基地坪层与基层结合力不好，甚至无连接现象，余留小空间，就是空腔的存在，仓储了未*固化的物质和空气；

4. 混凝土基层没有做防水隔离层，导致水汽渗出；

从以上四点可以看出，基层潮湿是产生鼓包的主要因素。基层水分和残留物被包裹在环氧及基层中间，形成直径和高度大小不一样的气泡。这些气泡不能顶破环氧层，随着环境温度的改变不断的循环起伏，当气泡内水汽凝聚成小水珠后，压力随之降低，而外部环氧层有具有一定的强度，鼓起的包又不能恢复原状，因此形成包内负压，再次将混凝土基层水分吸入，使得包内水分增加。当环境温度升高时，包内水分形成蒸汽，产生更大的压力，鼓包体积随之倍增。鼓包内的蜂窝状小白点就是与混凝土基层相连的通道。

鼓包体积发展到一定的大小时，基层逐渐干燥，无水汽产生，鼓包变得扁平。如果是是室外地坪，鼓包上晒下蒸不断的重复循环，最终就会导致环氧层疲劳和老化，出现鼓包破裂现象，影响到地坪的整体美观性及使用寿命。既然鼓包缺陷是环氧地坪的大敌，那么在地坪施工过程中必须有效的控制鼓包的产生；避免地坪鼓包缺陷的发生，必须做到以下几点：

1. 基层混凝土必须进行防水层施工，控制含水率6%以下，基层或者防水层抗压强度大于21Mpa；

2. 增强乙烯基地坪与基层的有效的附着力，做到100%的相互连接，消灭空腔残留；

3. 选择高渗透性树脂作为底涂，尽可能排除混凝土内的水汽，填实空腔和通道及混凝土毛细管，形成一个树脂胶黏整体结构；

4. 施工完毕的地坪做好保护措施，尽量避免阳光的照晒，减少乙烯基地坪层内外部的温差变化；

5. 基层表面处理必须**干净，不留污物，确保乙烯基地坪层与基层的连接面100%；

预防乙烯基树脂自流平鼓包原因缺陷的产生，除了以上几点措施外，还需要在施工中对配料的比例，计量的准确，搅拌时间及静置时间的把握。佐涂建议尽量采用真空搅拌机，减少空气的裹入。双组份地坪固化剂的添加必须随着环境温度的变化而调整，如果发生了鼓包质量缺陷，需要*的维修，维修时全部去除鼓包并且向外围扩大5㎝左右，打磨吸灰干净，按照底漆---砂浆---腻子的程序进行操作，填平凹陷部位，表面与地坪整体一致，保持在同一的水平面，并且在其干燥的表面涂刷面漆一道。为了满足地坪整体美观的统一性，*覆盖局部修补造成的色差和交接缝痕迹，建议需要对整体地坪全部刷涂面漆一道。面漆涂刷前，根据需要对原有面层轻轻打磨一遍，增加上下层面漆之间的粘结力，避免分层现象。

总之，乙烯基地坪鼓包的发生大部分与基层有关系，处理好混凝土基层较为关键，也是避免鼓包缺陷发生的重要手段。这就要求我们环氧地坪施工及技术人员严格加强施工前，施工中及施工后的质量管理和过程控制，将地坪鼓包缺陷消灭在施工过程中，佐涂认为通过牺牲成本的方式进行局部修补鼓包缺陷是一种低端的补救，应该拒绝。当今，随着地坪民用市场规模的递增式增长和扩大，估计将会接近工业地坪的市场规模。