砖窑玻璃钢脱硫塔属高科技的新型产品，具备优良的经济技术性能。该产品材质主要选用耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用目前*的机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。高科技的966耐高温树脂主体材料（耐高温200℃）、科学精巧的结构设计，使ztc型系列砖窑脱硫塔具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护保养方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫效率高等技术性能优势，有效地解决了湿式净化设备存在的很多实际使用中的问题，是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂，以及冶金化工行业废气的更新换代产品。

　　一、烟气系统

　　烟气系统由烟道、直排烟囱组成。本脱硫系统中烟气系统当灰窑系统在50-110%BMCR工况条件下，脱硫系统的烟气系统都能正常工作，并留有一定余量。

　　二、脱硫剂制备系统

　　脱硫剂制备系统由石灰粉仓、消化机、浆液储罐及输送系统组成。*实现全自动化控制，大幅度降低劳动强度，充分保证脱硫剂浆液浓度的稳定性，现场整洁。本系统脱硫剂考虑采用石灰，甲方将按照乙方提供的石灰品质要求供料，从而可保证系统稳定可靠运行。

　　石灰粉仓采用钢结构，储仓贮存容量能满足灰窑5天的吸收剂消耗量。石灰粉仓设有仓顶除尘器、料位计等。粉仓底部设置下料装置，下料口设置防堵装置。石灰粉通过消化机进行熟化，熟化好的脱硫剂进入浆液储罐，通过浆液泵进入吸收塔，消化机内未能熟化的大颗粒与杂质，通过除渣机排出，减少消化机负荷。浆液泵的实际供浆量与窑负荷、进出口二氧化硫浓度、循环液的pH值等进行联锁控制。

　　三、脱硫吸收系统

　　脱硫吸收系统由吸收塔入口系统、循环喷淋系统、脱水除雾系统等组成。待处理烟气通过烟气系统后，到达吸收塔入口段，烟气进入吸收塔，与含有脱硫吸收剂的循环浆液逆向接触，来完成传质过程，达到净化烟气的目的。循环喷淋系统配置5台循环泵对应5层喷淋层，采用空心蜗壳喷嘴，覆盖率＞200%，可以形成良好的雾化区域，增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间（液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关），从而达到较佳的脱硫效率。

　　脱硫后的烟气通过循环喷淋层上方设置的双层平板式除雾器，分离净烟气中夹带的液滴，使净烟气的雾滴含量不超过75mg/Nm3。循环喷淋系统的循环浆液从塔外循环池抽取。罗茨风机鼓入氧气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐（石膏），再通过石膏排出泵送至副产品处置系统。同时循环池设置有搅拌系统，防止池内浆液沉积。脱水除雾系统包含一套独立的冲洗装置，按压差(优先级)或时间进行反冲洗，防止除雾器阻塞。

　　砖窑脱硫塔是脱硫吸收系统的主要设备，可以分两个区，首先是吸收反应区。在这个区域内，主要是SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为为HSO3和HSO4-离子，再进一步电离成SO32-和SO42-离子，然后与石灰浆液中的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸盐。其次是烟气除雾区，在反应塔的上部安装高效率的除雾器装置，保证脱硫后烟气液滴含量优于国家排放标准(低75mg/Nm3)。

　　四、副产物处理系统

　　副产物处理系统由氧化系统、石膏排出泵、板框压滤机、石膏堆放场等组成。储存在循环池的脱硫液，经过循环使用后，主要成分是亚硫酸盐，此时在吸收池内部由罗茨风机鼓入空气对其进行氧化，使脱硫液中的亚硫酸盐被氧化成硫酸盐(石膏)，再经过石膏排出泵送至板框压滤机，经脱水处理后得到含水率不超过15%的石膏滤饼，并存放于石膏堆放场。砖窑玻璃钢脱硫塔