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惠言达寄语：

你越在意什么，什么就会折磨你。

意大利杰佛伦GEFRAN公司总部原装意大利 Gefran传感器1000-V-2H-0-1设在意大利，在世界的11个国家拥有800多名员工，并设立了6个制造工厂。 多年来意大利杰佛伦GEFRAN公司以西方市场为中心，拥有强大的影响力，并在快速增长的市场不断前进。为了使覆盖球的70多个授权经销商对GEFRAN更有信心。原装意大利 Gefran传感器1000-R0-1R-2-0原装意大利 Gefran传感器F000371

　　意大利杰佛伦GEFRAN公司自从在1998年米兰证券交易所上市以来，从2002年以来一直是证券市场上”高性能”的明星股。由于有了一支能预测市场发展趋势的高效率团队和强大的技术支持，意大利杰佛伦GEFRAN公司与客户之间建立了良好的合作关系。与客户的不断地沟通和高水平的专业技能也是完成制定商品和解决方案的保证。原装意大利 Gefran传感器1000-R0-1R-2-0

　　公司30年的经验及广泛了解面向客户需求结构、持续投资研发、使gefran成为工业自动化系统和组件领域的者。原装意大利 Gefran传感器F000371原装意大利 Gefran传感器F057788

　　与欧洲较有名的研发中心及大学合作、以及定期投资研发，开发新技术，使意大利杰佛伦GEFRAN公司因不断地发展新科技而走在市场的前沿。 我们集团主要分为四个方面的业务:传感器、自动化元件、系统和马达的控制。原装意大利 Gefran传感器1001-I-3R-0-1

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　　产品展示范围包括电子调节过程变量微机控制指标和功率继电器。产品的不断升级和生产投资地不断壮大，使我们能在快时间内提供了无懈可击的服务。

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　　我们不断地设计和开发为供应商提供各式各样的特定产品的技术支持和解决方案。比如: 中央控制单位操作界面，输入/输出系统、可编程控制器和工业电脑。原装意大利 Gefran传感器F031995

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　　传感器是工业控制中的基本组成部分。 我们设计和生产这类产品是为了测量我们设计和生产位置、湿度。各类主要的传感器都是在GEFRAN的绝尘室内完成的，包括从保护环境的各种干扰和配备高科技仪器操作和控制。原装意大利 Gefran传感器F029740

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　　在收购了西威—意大利较有名的电子调速器之后，使GEFRAN集团整合了其工业控制各方面的产品。原装意大利 Gefran传感器1200-RT00-00-2-1原装意大利 Gefran传感器1200-RT00-00-2-1

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“宣纸之乡”——安徽宣城的特种宣纸厂多是民营企业，大部分纸机为双缸或单缸的单圆网老式网槽纸机，具备宣纸“润墨性”特点有它的特殊优势，但生产效率低，普遍存在紧度偏高、平滑度两面差偏大、匀度差等物理指标欠缺问题。特种宣纸的四大特点：润墨性、变形性、耐久性、抗虫性，是其他纸张（包括用来绘画的各种机制纸和手工纸等）所不具备或所不及的[1]。宣城地区目前生产宣纸主要以青檀树皮、沙田稻草（水田稻草不适用）、竹、楮、桑、麻等可取纤维为原材料，经过长时间浸泡、灰腌（加入石灰与纯碱或草碱）、蒸煮、漂白、制浆等工序，历时一年多，方能制造出优质宣纸。老式圆网纸机用于生产宣纸产品，结构上存在“先天不足”的缺陷，除了生产工艺的改进外，还要对纸机设备作特殊的技术改造。

12400型双缸单圆网纸机的改造

1.1双缸单圆网纸机改造前生产宣纸存在的弊病双缸单圆网老式网槽纸机结构如图1所示，烘缸直径为3000mm，网笼直径为1500mm，变频调速传动。该纸机生产30～40g/m2宣纸，制浆原料为60%～70%沙田稻草纤维浆、40%～30%青檀树皮纤维浆，车速60～80m/min，产量8～10t/d。一缸湿纸页以65%水分进托辊上烘缸，进行加压脱水烘干，湿纸页则处于紧贴黏缸的干燥状态。如果纸页以15%～25%水分出一缸，则是纸页正常干燥过程，但纸页水分大，易黏缸、断头，增加操作工的劳动强度；若纸页以10%～12%水分出一缸（绝大多数特种纸厂是这样操作的），纸页处于强干燥状态，已接近成品纸8%～9%的水分要求，二缸失去了发挥干燥的作用，虽纸页不易黏缸相对断纸减少，但两缸湿纸页悬空运行距离长，也会不时出现断纸，且纸的平滑度两面差大、紧度高（柔软度低），使生产宣纸的物理指标不能令人满意，需对圆网纸机进行系统的改造。

1.2双缸单网笼纸机系统改造改造纸机结构方案如图2所示[2]。

1.2.1纸机网槽改造将圆网部老式网槽改为折流带压双匀浆辊成形器，如图3所示。该成形器配套圆网纸机适应生产宣纸的车速控制在130～160m/min的范围为适，对纸的匀度好，纵横向定量稳定及其纵横拉力比小，操作和维修方便，运行安全、稳定可靠，结构简单紧凑，投资改造费用省，见效快[3]。

1.2.2主压榨的改造为了便于引纸、不黏缸、减少纸页断头，将圆网部成形器装置在2.2m高水泥平台上，主压榨装置在一缸后上方的支架，由原来小辊径主压榨改为大辊径压榨，上石辊直径为850mm，下胶辊为800mm，线压力为40～45kN/m。大辊径压区大，脱水和固化纤维效果好，并在主压榨前设三个吸湿纸页水分真空箱，回头毛毯装置一道挤水辊和设一个吸毛毯水分真空箱，加强脱水能力的不足。

1.2.3两大缸系统技术改造将一缸湿纸页运行的双毯结构改为与二缸“合用”一条干网，减少干网导辊、张紧器、校整器等零部件装置和维修费用，简化纸机结构，同时，减轻操作工和维修工的劳动强度。两缸之间湿纸页没有悬空运行，引纸方便，不易断头，且干网是有端的，更换干网方便。一缸纸页烘干包角由270°改为320°包角，从而充分利用烘缸干燥面的干燥能力，减少一缸15.6%的散热损失；二缸运行的干网是否经过压光辊，视生产质量要求而定，其线压力为20～25kN/m，二缸纸页烘干包角由270°改为330°包角，增加烘缸干燥面的干燥能力，减少二缸18.2%的散热损失。从大辊径主压榨进一缸湿纸页水分为60%，蒸汽压力约为0.35MPa，湿纸页则处于不紧贴黏缸的干燥状态而进入托辊压区，其线压力由35kN/m改为15～20kN/m，湿纸页干燥过程是先烘干后中途经托辊轻加压，对半干的湿纸页不会出现网痕现象，提高湿纸页松软的塑韧性，使成品宣纸具有润墨性、不变形性、耐久性等特点，改善了宣纸的物理强度。这时托辊位置纸页的水分约为45%，出一缸进二缸纸页水分为25%，而出二缸纸页水分为10%，二缸蒸汽压力约为0.15MPa，卷纸缸成品纸水分为8%～9%。改造前托辊左偏心，改造后托辊右偏心200mm。纸机网笼运转产生压力差形成湿纸页，由伏辊重力的作用，引向毛毯进入主压榨经一缸、二缸的干燥过程，而湿纸页没悬空均为毛毯、干网带动运行，操作引纸方便。不存在纸页黏缸现象，一个班只断头一两次或无断头，减轻操作工的劳动强度，提高了纸的成品率和合格率。对纸页正反面平滑度差、紧度等物理指标做到适中，具备宣纸特点的使用要求。

1.2.4两烘缸干网部位装置热风箱纸机除了正常安装抽气机、排气罩外，但随着纸机车速的提高，湿纸页经烘缸的干燥，蒸发的水分被干网吸收，且南方空气潮湿，或遇到春天梅雨季节和早晚空气湿度大，其水分来不及充分蒸发，又影响车速、产量和纸的质量，一缸部位干网装置两个热风箱，如图4所示，其热风箱应装在干网进入烘缸与纸页接触之前的适合位置（见图2位置所示），有利纸机车速不受影响和节省烘缸的用汽量以及弥补烘缸干燥能力的不足。纸机烘缸部干网装置热风箱，烘缸的用汽量可节省15%～20%[4]。1.2.5烘缸干燥过程蒸汽压力的调节纸机操作过程，严格控制两个烘缸的蒸汽压力，控制纸页干燥水分成曲线关系，如图5所示，对提高纸页质量有密切关系。

2改造效果

2.1提高产品质量改造后，大部分物理指标接近或超过部颁要求(见表1所示)，产品质量上档次。

2.2能源和原材料消耗企业在进行技术挖潜改造的同时，还要担负着降低能源、原材料的消耗和环保污染的综合治理、安全生产等重大责任。电耗由900kWh/t纸降到700kWh/t纸，年节约用电120万kWh；煤耗（按标煤计）由700kg/t纸降到450kg/t纸，纸机烘缸冷凝水的温度90℃以上，全部回收锅炉使用，年节省用煤1500t；生产特种宣纸产品，充分利用细短纤维，白纸浆的得率（以绝干浆计）由改造前的1230kg/t纸降到1120kg/t纸；生产洗涤的废水全部经沉淀净化处理，基本上做到循环再使用，每生产一吨纸需要补充清水量由改造前的40t降到15～20t，从而大大减少了污水的排放。该纸机经技术改造后，亦适应中小型特种纸业抄其他特殊用纸产品，如定量滤纸、定性滤纸、滤油纸、pH试纸原纸、化纤滤纸、绢花纸、擦镜纸、种子发芽纸等。