乙烯基中温鳞片防腐胶泥*

【详细说明】　　一般有砖烟囱,钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
　冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用,经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料,制作*使用温度达170℃的FGD装置,根据运作情况表明性能良好。 　　脱硫设备上应用较多,国外电厂烟囱早期有应用,现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。 　　2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料 　　1)防腐涂料层,耐酸浇筑料 　　钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料,耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。 　　防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。 　　耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土,钾水玻璃耐酸砂浆层 　　2)防腐涂料层,耐酸浇筑料耐腐蚀性能 　　此方案,防腐衬料的施工条件较差,质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高,不能产生细微的裂缝,以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。 　　多管式钢内筒烟囱,钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中较低。 　　由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀,此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验,一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。 　　3)防腐涂料层,耐酸浇筑料内衬构造 　　钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板,在钢内筒结构设计计算时,预留2mm厚度的腐蚀富裕度。 　　钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆,混凝土防腐层内配有钢筋网,并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。 　　4)工程应用 　　国内北仑港电厂#1,#2 (600MW)机组（未脱硫）采用耐酸耐热料,韩城第二发电厂新建600MW机组（脱硫）采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱,日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。

乙烯基中温鳞片防腐胶泥*

　　根据国家“十一五"规划纲要的要求,到2010全国主要污染物排放量要比“十五"期末减少10%,相应需要削减SO2排放总量10%以上。为了达到此目标,我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。目前在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石,石膏脱硫技术,由于该技术它的载体就是水和石灰石,脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右,并含有大量的水蒸气和SO2,在烟道和烟囱内部形成凝结水,凝结冰的主要成份就是H2SO4,HC1和其他腐蚀气体液体,对烟囱和烟道形成腐蚀,因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。 　　腐蚀是FGD系统中一个严重的问题,更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题,就目前世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料. 　　(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP) 　　①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱. 　　②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果. 　　玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料. 　　(2)烟囱防腐材料—橡胶 　　在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能*,不利于燃煤机组长时间直排 　　(3)烟囱防腐材料—玻璃磷片 　　由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性*,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片 　　(4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥 　　①用途 　　用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好,附着力强,使用寿命长（20年以上）,可以承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷工况下的*作用,是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的涂料材料。 　　②特性 　　KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉,分散剂,固定剂以及细粒料等为原料,按一定比例科学配制而成,它具有以下优良特性：优良的耐化学介质,耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率,硬化收缩率低,线膨胀系数低；能承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷之工况；极jia的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化,成型施工简单,修补容易。