基本特点分述如下：

一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质。

二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。

四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行， 效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。   五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺，是以参加反应的充分混合为前提，对于加热、冷却、和萃取以及气体吸收等物理变化均需要采用搅拌装置才能到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较的纸或布将上下密封面干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面后，需重新加工修可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止过大，以免损坏密封面。（5）设备安装好后，通入一定量的保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。（8）反应完毕后，*行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖中应特别注意保护密封面。（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许或表面粗糙的物品进行清洗。

闲置搪玻璃反应锅回收

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