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上海哈泉泵阀制造有限公司

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主营产品公司介绍

不锈钢排污泵，WQK带切割排污泵，ZW自吸式排污泵，YW液下排污泵，WQ/QW无堵塞潜水排污泵,JYWQ自动搅匀排污泵，QY潜水油泵，WQX高扬程排污泵，深井泵，管道排污泵等各种排污泵

上海哈泉泵阀制造有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的泵阀制造厂家。公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，企业拥有一支Zhuan业的设计和技术开发队伍，建立了完备的质量管理体系，xian进的水泵测试中心以及youxiu的售后服务部门。产品涉及工矿企业，城市供水、农田灌溉、石油化工、电站、冶金、船舶、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、制药、锅炉、空调循环系统等行业

上海哈泉泵阀制造有限公司主要生产销售不锈钢排污泵，带切割排污泵，自吸式排污泵，液下排污泵，无堵塞潜水排污泵，耐腐蚀排污泵，家用节能排污泵，自动搅匀排污泵等各种排污泵产品.并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品目前公司产品销售网络涵盖全国二十三个省、市、区，并与全国一百多家大型、特大型企业建立了长期友好合作关系。

哈泉人始终坚持“以人为本，科技创兴；追求*，走向未来”的方针。以质量求生存，锐意进取，坚持不懈，一切为了客户满意为宗旨。本着务实创新，诚信于众的精神，我们将为广大客户提供泵阀产品与优质的服务。

详细信息

产品概述：

ISWB卧式防爆管道油泵是在ISW基础上派声生出适用油泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观。

用途：
ISWB卧式单级单吸防爆油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+105℃。

工作条件：

1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度<0.2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

产品特点：

1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。

2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

3、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质；配套，整机工作时间大大提高。

5、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

ISWB卧式防爆管道油泵性能参数：

型号	流量		扬程 (m)	效率 (%)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	汔蚀余量 (NPSH)r	重量 (kg)
型号	m3/h	L/s	扬程 (m)	效率 (%)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	汔蚀余量 (NPSH)r	重量 (kg)
50-160(I)	17.5 25 32.5	4.68 6.94 9.03	34.4 32 27.5	54 63 60	2900	4.0	2.5	72
50-160(I)A	16.4 23.4 30.4	4.56 6.5 8.44	30 28 24	54 62 59	2900	3.0	2.5	71
50-160(I)B	15.0 21.6 28	4.17 6.0 7.78	26 24 20.6	58	2900	2.2	2.5	59
50-200(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	52.7 50 45.5	49 58 59	2900	7.5	2.5	108
50-200(I)A	16.4 23.5 30.5	4.56 6.53 8.47	46.4 44 40	48 57 58	2900	5.5	2.5	107
50-200(I)B	15.2 21.8 28.3	4.22 6.06 7.86	40 38 34.5	55	2900	4	2.5	100
50-250(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	82 80 76.5	39 50 52	2900	15.0	2.5	175
50-250(I)A	16.4 23.4 30.5	4.56 6.5 8.47	71.5 70 67	39 50 52	2900	11.0	2.5	165
50-250(I)B	15 21.6 28	4.17 6.0 7.78	61 60 57.4	38 49 54	2900	7.5	2.5	165
50-315(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	128 125 122	30 40 44	2900	30.0	2.5	310
50-315(I)A	16.6 23.7 31	4.61 6.58 8.6	115 113 110	30 40 44	2900	22	2.5	245
50-315(I)B	15.7 22.5 29.2	4.36 6.25 8.0	103 101 98	39	2900	18.5	2.5	215
50-315(I)C	14.4 20.6 26.8	4.0 5.72 7.44	86 85 83	38	2900	15.0	2.5	195
65-100	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	13.7 12.5 10.5	67 69 69	2900	1.5	2.5	46
65-100A	15.6 22.3 29	4.3 6.19 8.1	11 10 8.4	65 67 68	2900	1.1	2.5	41
65-125	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.6 20 18	60 68 67	2900	3	2.5	58
65-125A	15.6 22.3 29	4.33 6.19 8.1	17 16 14.4	58 66 65	2900	2.2	2.5	49
65-160	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	54 63 60	2900	4.0	2.5	75
65-160A	16.4 23.4 30.4	4.56 6.5 8.44	30 28 24	54 62 59	2900	3	2.5	75
65-160B	15.0 21.6 28	4.17 6.0 7.78	26 24 20.6	58	2900	2.2	2.5	63
65-200	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	52.7 50 45.5	49 58 59	2900	7.5	2.5	107
65-200A	16.4 23.5 30.5	4.56 6.53 8.47	46.4 44 40	48 57 58	2900	5.5	2.5	107
65-200B	15.2 21.8 28.3	4.22 6.06 7.86	40 38 34.5	55	2900	4	2.5	100
65-250	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	82 80 76.5	39 50 52	2900	15	2.5	180
65-250A	16.4 23.4 30.5	4.56 6.5 8.47	71.5 70 67	39 50 52	2900	11	2.5	170
65-250B	15 21.6 28	4.17 6.0 7.78	61 60 57.4	38 49 54	2900	7.5	2.5	170
65-315	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	127 125 122	32 40 44	2900	30	2.5	320
65-315A	16.6 23.7 31	4.61 6.58 8.6	115 113 110	32 40 44	2900	22	2.5	255
65-315B	15.7 22.5 29.2	4.36 6.25 8.0	103 101 98	39	2900	18.5	2.5	225
65-315C	14.4 20.6 26.8	4.0 5.72 7.44	86 85 83	38	2900	15	2.5	205
65-100(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	13.8 12.5 10	67 73 70	2900	3	3.0	63
65-100(I)A	31.3 44.7 58	8.7 12.4 16.1	11 10 8	66 72 69	2900	2.2	3.0	53
65-125(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	22 20 17	67 72.5 70	2900	5.5	3.0	99
65-125(I)A	31.3 45 58	8.7 12.5 16.1	17.5 16 13.6	66 71 69	2900	4	3.0	78
65-160(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	35 32 28	63 71 70	2900	7.5	3.0	103
65-160(I)A	32.7 46.7 61	9.1 13 16.9	30.6 28 24	62 70 69	2900	5.5	3.0	103
65-160(I)B	30.3 43.3 56.3	8.4 12.0 15.6	26 24 21	69	2900	4	3.0	97
65-200(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	53.5 50 46	55 67 68	2900	15	3.0	176
65-200(I)A	32.8 47 61	9.1 13.1 16.9	47 44 40	54 66 67	2900	11	3.0	166
65-200(I)B	30.5 43.5 56.6	8.5 12.1 15.7	40.6 38 33.4	65	2900	7.5	3.0	114
65-250(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	83 80 72	52 59 60	2900	22	3.0	235
65-250(I)A	32.5 46.7 61	9.0 13.0 16.9	73 70 63	52 59 60	2900	18.5	3.0	205
65-250(I)B	30 43.3 56	8.3 12 15.6	62 60 54	58	2900	15	3.0	180
65-315(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	128 125 121	44 54 57	2900	37	3.0	350
65-315(I)A	32.5 46.5 60.5	9.0 12.9 16.8	112.6 110 106.4	43 54 57	2900	30	3.0	335
65-315(I)B	31 44.5 58	8.6 12.4 16.1	102.5 100 98	53	2900	30	3.0	335
65-315(I)C	29 41 53.6	8.1 11.4 14.9	87 85 83	51	2900	22	3.0	270
80-100	35 50 65	9.72 13.9 18.1	13.8 12.5 10	67 73 70	2900	3	3.0	63
80-100A	31.3 44.7 58	8.7 12.5 16.1	11 10 8	66 72 69	2900	2.2	3.0	54
80-125	35 50 65	9.72 13.9 18.1	22 20 17	67 72.5 70	2900	5.5	3.0	99
80-125A	31.3 45 58	8.7 12.5 16.1	17.5 16 13.6	66 71 69	2900	4	3.0	79

起动与停车：

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。

5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正桷。

4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。

5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。

停车：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进口阀门。

5、如长期停车，应将泵內液体放尽。

维护：
1、运行中的维护：

（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护：

（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

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