液压式全自动隔油器通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

1.产品采用物理的基本方法，结构上设置多个油水分离腔室、在控制含油污水流速的同时，利用油、水的密度差实现油水分离。

2.由于清油工作频繁，周边地面宜受污染，因此室外隔油设备宜设在相对隐蔽的位置；室内隔油设备宜设在单的设备间内，并配置水斗、冲洗和通风排气装置，换气次数不宜小于 15 次/时。

11.设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，厚度1.5mm方便提起；

3.深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；

4.高可靠性：设备设计合理化，即使在停电状态下，设备也同样具备良好的除油效果；

5.排油管路应尽量缩短,油污槽应尽量靠近装置,并应低于装置；

6.排放油脂：锥形结构里面存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

7.二次隔油器般设在厨房下层或地下室，并距离给水泵房的水平距离大于10m；

8.设备的底座基础要求用地脚螺栓行固定；

9.入设备内的油污废水自动分离，碎渣快速沉积，出水自动提升。

1.采用定隔油装置将浮油、污水*分离，改善周边环境，省时省力省心；

2.设备运行前，必须注满清水，并用清水行全面调试。

3.实现双泵交替运行、超水位双泵同时启动。

4.自动化程度高：设备采用自动/手动电控装置，除油、排污。

5.配置电加热装置：对可能凝固的油污行加热，便于油污的排出

6.同时电控箱可带远程接口，方便客户接入中央控制室,实现远程 操作，真正可实现无人值守操作；

7.如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；

8.设备使用燃料油/天然气/电/再经过各自净化系统的处理实现无污染的排放。

9.全自动连续化裂解设备因采用集成控制，简便实效，上料，出渣，裂解等全部为速度可调，运行平稳后人操作即可。

10.气浮装置采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料；

液压式全自动隔油器