美科极压润滑仪原理：
对钻井液摩擦力的测试主要是为了确定润滑剂形成的润滑膜的强度、钻头抗磨损能力，钻杆的扭矩和钻进时的阻力。钻井液摩擦力是用摩擦系数μ来表示，在两个金属表面之间的摩擦系数（μ）被定义为F/W，F为摩擦力，而W是与接触表面垂直的压力负载，因此，摩擦系数是与接触表面无关的量，只要接触面不小到破坏润滑膜的程度，也就是说，对于同样的压力W，克服摩擦力所需的力对于小的接触面积和大的接触面积是一样的。对于润滑性测试仪而言，负载就是通过扭力扳手将润滑性试验块压在试验环上的扭力，测定克服此扭力，使试验块与试验环之间以一定的速率相对移动（即试验环以的每分钟多少转的速率旋转）所需的功率（测试在一定电阻上的电流，然后换算成功率），即可确定扭力F，然后利用摩擦系数的计算公式μ=F/W即可计算出摩擦系数μ。

  美科极压润滑仪用于测量钻井液的润滑质量，为评价可能需用的润滑添加剂的类型和数量提供数据。为确保快速、安全、有效地钻井提供准确可靠数据。其主要零部件全部采用美国进口元件，其性能指标与美国“OFI”润滑仪一致。

极压润滑仪技术参数

电源：220V±10%V  50/60Hz
功率：375W
调速范围：30~550r/min 无级调速
润滑系数：33~37（蒸馏水）
外形尺寸：500×380×380mm

仪器校验

试验环及试验块标准化校验(严禁干磨）

本机所带的试验环、试验块在出厂时已进行标准化校准。正常情况下，经清洁后，可直接进行试验。但是，因运输振动等原因，机内可调电位器可能会产生位移，造成数据不准确，(严禁干磨）因此，必须用蒸馏水进行校验。

校验步骤：

  1、用丙酮清洗试验环和试验块，再用去离子水*冲洗。实验开始之前，样品区的所有部件都必须清洁，包括不锈钢样品杯，轴套的外露部分，试验环固定螺母，试验块托架和主轴的下部。

  警告：污染可能引起不正确的测试结果，不要触碰试验环的外部。

  2、将试验环安装到主轴上，使用试验环更换扳手紧固试验环固定螺母。拧紧螺母时，将主轴上的定位销插入轴上的孔中，防止轴的转动，这样，试验环平行地安装在主轴的锥形台面上。完成后放松主轴定位销，使其回到原位。（注：仪器出厂时，试验环已装好，该步骤用于在更换新环时）

  3、试验块放入试验块托架上，弯曲面对着主轴方向，并使缺口远离扭矩轴。
4、打开电源开关PM以上，使仪器空载运转15分钟以上。

  5、旋转调速旋钮使转速达到60RPM，待润滑系数表显示稳定之后，按下润滑系数调零旋钮使润滑系数表显示零位，然后关闭电源。

  6、将不锈钢样品杯装满蒸馏水。把杯子放到托架上。升高样品杯托架直到试验环浸入水中，拧紧固定螺丝。

  7、开动仪器并使其运行约5分钟，然后按步骤5和6重新检测润滑系数读数，如有需要作适当的调节。

  8、顺时针迅速旋转扭矩调节手柄，使其达到150in-lbs(16.95N.m)的扭矩。开始记时。

  9、运行时间（3~5分钟），时间一到记录读数，一般情况下，要求用水标定三次，取其平均值（每次校正需更换蒸馏水），其润滑系数读数应在（33~37）之间。

注：每次试验之后，试验块和试验环上会形成积炭，需用研磨膏擦除试验块和试验环上的积炭，并用干净棉纱清除干净。