一、清洁度检测定义

全自动清洁度分析系统清洁度检测目的是为了尽可能*的对生产过程导致的,试样相关表面的颗粒污染进行测量。

技术清洁检测是一种间接检测,不同于可以直接在检测对象上执行的其他检测,如目视或触觉(接触),技术清洁检测需要一个提取步骤。汽车关键部件的相关区域往往位于线路管道/壳体/水箱/水泵的内部,阀及类似流体推动构件,该流体可能会传输污染颗粒到敏感区。这种内表面通常无法直接进行检测,例如光学目视检测。此外很大一部分表面由于材料/粗糙度以及微粒污染物缺乏对比,因而不适于目视检测。

二、全自动清洁度分析系统

清洁度分析系统参数

1、设备符合标准：

• GB/T 33624对轴承微粒残留物进行清洁检测
• ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义
• ISO 16232/VDA19分辨率定义

2、设备特点：

• 全自动运行扫描，无缝拼接技术
• 经过色差校正的高分辨率光学系统
• 采用像素解决方案
• 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台
• 自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒
• 扫描过程自动拍照、进度实时可见；
• 提供全视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；
• 对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证。

3、设备组成：

• 科研级体视显微镜，含偏振光系统
• 进口自动高精度扫描台
• 进口高清图像扫描CCD
• 全自动清洁度分析软件包
• 工业电脑
• 摄像机比例尺校准块

4、软件功能：

• 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。
• 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。
• 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。
• 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。
• 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）
• 评价参数（长度、宽带、面积、纤维大长度）
• 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
• 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。

• 导航式检测流程，使复杂的检测流程简单化，检测人员易上手，智能化检测，参数一次设置后期无需修改，保证检测数据的重复性。

  工件信息设置

  系统校准

  自动拍照/无缝图像拼接/支持跨视野超大颗粒/自动校正偏移/自动校准扫描系统

  高精度滤膜夹，5轴CNC加工完成，采用斜口旋转式设计（国内其他厂家为螺纹式），具有专技术，可保证不平滤纸也可轻松压平，缩短后续自动扫描时间，并能获得更清晰图像效果，后期颗粒数据更准确。

  自动识别金属颗粒，非金属颗粒，纤维

  系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。

  自动对三种颗粒进行检查分类。 支持自定义三种颗粒的区分设置。

  专业清洁度报告

  支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、大颗粒照片等信息。

  表中包含全部/ 金属颗粒分类数据。