沾化县市政热力聚氨酯夹克保温管供应

聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。

B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡：

调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

不同规格口径的PPR聚氨酯保温管所对应的操作时间是不同的，需要特别指出下列三个方面问题：

1、PPR聚氨酯保温管加热时间并不是越长越好。有些用户，尤其是PPR聚氨酯保温管熔接新手，过度加热PPR聚氨酯保温管反而会影响保温管分子结构从而影响熔接紧密度和使用寿命。

2、PPR聚氨酯保温管承插时间是指双手用力保持PPR聚氨酯保温管材和管件承插状态的时间。在承插时间过程中可以进行小角度调整，但是严禁在整个过程中旋转管材。

3、PPR聚氨酯保温管冷却时不允许调整已经处于融合状态的管材管件。一般来说劣质保温管材冷却时间要远远比优质PPR聚氨酯保温管要短，这是因为优质PPR原料的保温性能要高于劣质PPR原料或者有回收料杂料的混合料。

聚氨酯保温管钢材保管注意事项和材料养护
一、材料库房要求

1、保持材料库房清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘。在场地上要清除杂草及-切杂物,保持钢材干净

2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。 同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大径钢管、锻件等可以露天堆放

4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫

5、-些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小径或薄壁钢管、 各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,必须放入库

6、晴天注意通风,雨天注意关闭防潮, 经常保持适宜的储存环境

二、合理堆码、优良先放

1、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品

3、垛底应垫高、固、平整,防止材料受潮或变形

4、同种材料按入库先后分别堆码,便于执行优良先发的原则

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5、露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形

6、堆垛高度,人工作业的不超过1.2m ,机械作业的不超过1.5m ,垛宽不超过2.5m

7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一 般为0.5m ,出入通道视材料大小和运输机械而定, -般为1.5~2.0m

8、垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0. 2~ 0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高03~O.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m

9、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。

三、保持仓库清洁、加强材料养护

1、材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物

2、材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应清除锈蚀层

3、- 般钢材表面清除于净后,不必涂油,但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放4对锈蚀较严重的钢材 除矮后不宜长 期保管应 尽快使用.

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。

（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 　　

（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　

（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 　

聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 　　

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 　　

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 　　

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 　　

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

聚氨酯保温管从里到外分三层结构：

靠前层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过优良的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚乙烯保护层：

预制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐,防水。

聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,***大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。