生物质颗粒热值检测仪器厂家供应化验生物质热值的仪器，检测生物质发热量的设备，生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。鹤壁市创新仪器仪表有限公司生产各种测量生物质热值机，化验木质颗粒热值仪,木颗粒大卡测定仪，检测生物质颗粒热值仪器，刨花压块大卡检测仪器，稻壳压块热值化验仪，污泥热值分析仪器，型煤化验热值仪器，油品热值分析仪器，重油热值分析仪器。

该微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物质发热量的测定。

该量热仪系统运行于WindowsXP及以上系统，人机交互，即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行，采用串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

系统可自动完成系统能当量的标定和物质发热量的测定。系统能当量的标定采用多维选择方式，实时灵活，物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水份、氢的含量，自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基发热量。测量过程采用数字提示和图像方式，形象直观。

微机全自动量热仪 性能特点：

1、微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

2、量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀，更方便，采用熔断式棉线点火方式。

2、微机量热仪操作于Windows98 及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

微机全自动量热仪 技术参数：

1、热容量             约10500J／K
2、外水筒容量      约51L

3、内水筒容量      约2.1L

4、点火电压          20V

5、点火时间          程序控制

6、测量精度          优于国标

7、温度分辨率       0.0001℃

8、使用环境          5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃

                             相对湿度≤80％

9、电源                220V±10％

根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。

背景资料

目前，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

我国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，我国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但我国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目[1]，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究,取得了一些成绩。但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很少，为了使我国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。

生物质颗粒燃料优势

1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。 　　3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 　　4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，很大地改善了劳动环境，企业将减少 用于劳动力方面的成本。

6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，很大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位很高的有机钾肥，可回收创利。

8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可在生的能源，它是响应号召，创造节约性社会。

推广应用中存在的问题与分析1

传统技术制粒成本高
　　目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。 该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2 对生物质能颗粒认识不够深
　　大多数人对生物质能颗粒具有环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
3 服务配套措施跟不上
　　生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。以上问题解决的对策与方法1 引进ETS制粒新技术、降低制粒成本。

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