传感器-MTS

传感器-MTS

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“软断线”报警。

2、移动机床某一轴时发生“跟随误差过大”报警。

3、机床某一轴移动时机床震动比较厉害数据不平稳。

4、光栅尺找不到原点（也称零点或参考点）。

5、在使用过程中产生25000异常报警。

6、机床某一轴光栅尺在测量过程中数据丢失或计数不准。

7、开机后，出现某一轴正反方向运动正常，但机床无法进行回参考点。

8、机床出现某一轴缓慢向正方向运动，系统无报警。

9、某一轴在回参考点不准的现象，但是使用半闭环回参考点准确。

10、光栅尺出现“445”报警。

11、当某一轴执行返参考点指令时，出现1160报警。

、、、、、、

三、真确安装方法：

光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。

一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。

1、光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。

基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（基座长出光栅尺50mm左右）。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右

“软断线”报警。

2、移动机床某一轴时发生“跟随误差过大”报警。

3、机床某一轴移动时机床震动比较厉害数据不平稳。

4、光栅尺找不到原点（也称零点或参考点）。

5、在使用过程中产生25000异常报警。

6、机床某一轴光栅尺在测量过程中数据丢失或计数不准。

7、开机后，出现某一轴正反方向运动正常，但机床无法进行回参考点。

8、机床出现某一轴缓慢向正方向运动，系统无报警。

9、某一轴在回参考点不准的现象，但是使用半闭环回参考点准确。

10、光栅尺出现“445”报警。

11、当某一轴执行返参考点指令时，出现1160报警。

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三、真确安装方法：

光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。

一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。

1、光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。

基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（基座长出光栅尺50mm左右）。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右