- 面议
起订量：
SCS-120吨 江阴电子地磅维修
- 型号
- SCS-120吨
该企业相似产品
张家港友声称重设备有限公司是一家服务于工业领域内称重测量设备及备品配件的高科技公司。公司秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营理念，致力、测量称重系统领域提供优质的产品同服务。我们多年的经验同积累，我们的专业和不断地创新，我们的诚信和优质服务， 得到了各行业客户的*肯定和好评，为企业赢得了*商誉。
“客户信赖的产品供货商”是我们企业追求的目标，我们也时刻以此来严格要求自己。代理及经营多项世界测量及计量产品，期待在需要的时候为您提供Z为全面的现场解决方案以及Z完善的产品和服务。
企业目标
专业、诚信、敬业的产品供应商
客户信赖的的品牌供应商
经营理念
专业、诚信、值得信赖
服务宗旨
以Z合理的价格、Z完善的服务，提供优质的产品
以客户需求为导向，以提高客户生产效率及质量为目标，不断引进*技术同产品，为客户带来更为全面的现场解决方案
张家港友声称重设备有限公司让您售后无忧
详细信息
江阴电子地磅维修 ，江阴地区销售维修电子地磅，汽车衡，上门安装，销售维修，提供各品牌规格配件，安装调试一站式服务，并提供，模拟电子磅升级，模拟升级数字防控地磅，安装地磅称重软件，地磅移位安装，无人值守地磅维修改造，智能化升级，地磅防控监测，保证地磅公平可靠运行，免费提供技术咨询指导，协助地磅计量监测。汽车衡年度维保。
技术参数
1、型 号： 适用于 D2008F(A 、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D2008FB(A、P、P1) 不锈钢壳+金属按键、D2008FJ不锈钢壳+橡胶按键D2009F(A、P、P1) 不锈钢壳+橡胶按键、 D10(A、P、P1) 塑料壳+薄膜按键、D11(A、P、P1) 和D11_B(A、P、P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口：
通信方式 RS485
信号传输距离 长1000米
传输波特率 9600、19200 bps
激励电源 DC12V
数字接口能力 多可接16个数字传感器
3、显示： 7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键 0 ~ 9
功能键 30个（10个与数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口
传输方式 电流环和RS232
传输波特率 600bps
7、串行通讯接口
传输方式 RS232 和只有仪表D2008F(A 、P、P1)、D2008FB(A 、P、P1)及D2008FJ）所支持的RS485
波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打， P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2000多组称重记录，20组过载记录。
10、使用环境
电源输入 AC110~220V 50~60HZ
DC 12V
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
相对湿度 ≤85%RH
第二章 安 装 联 接
1节、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C系列和E系列数字传感器,接法如下：
引脚 | 说明 | C型 | E型 |
1 | 电源+ | 红 | 红 |
2 | 电源- | 黑 | 黑 |
3 | 信号A（+） | 白 | 绿 |
4 | 信号B（-） | 绿 | 白 |
数字传感器接口及说明
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485。
仪表PC接口 | 电脑9芯 串口 |
2 | 2 |
3 | 3 |
5 | 5 |
仪表PC接口 | RS485通信设备 |
1(信号A) | 信号A |
9(信号B) | 信号B |
仪表的PC接口定义 仪表与电脑的RS232连接 仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah；电池反接时，电池供电回路将被自动切断。
第三章 秤台调试步骤简介
1步:设地址与组秤
具体见第四章1节
第二步:查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test 0 查看各数传的受力情况。其中柯力数传显示的内码单位为kg。可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。
第三步:自动调角(可不进行)
方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步：秤台线性标定
方法为第五章1节，采用标准标定方式。
第五步：验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第五节。
第四章 数字传感器调试
1节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
秤台中的各个数传必须保证地址不一样。根据数传是否支持自动组网功能，可分为如下两种操作方法。其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作，而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。
方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作,方法如下：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【3】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 3
| 选择功能类别号3（标定开关需打开） 进入自动分配地址
|
3 |
| NET | 组网中---- |
4 |
| NO ** | 扫描到**个数字传感器。 |
5 |
按【1】 按【输入】 | SUrE 0 SUrE 1 | 是否进行自动分配地址 0:不进行并退出 1: 进行分配地址 |
6 |
按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物。 |
7 | 把重物（也可用1至多个人代替）加载至1个传感器按【输入】 | d01 ** | 设定1号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址
|
8 | 加载至下一个传感器 | d02 ** | 设定2号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址 |
9 |
| ------ |
|
10 | 压角完毕自动退出 | END称重状态 | 参数设置结束 |
方法2、不论数传是否支持自动组网都可通过如下操作设置单个数传的地址。
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” |
2 | 按【F1】 按【输入】 | FUNC 0
| 选择功能类别号0进入设置地址
|
3 |
按【输入】 | S adr ----- | 扫描所接的数字传感器 扫描中 |
4 |
按【01】 按【输入】
| Xd** N## Xd** N01 | 注4-1-0 X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型 d**数字传感器的原通信地址 N##新的通信地址 设新的通信址为01(范围为1~16) |
5 |
按【输入】 | ******. | 设置成功显示该数传内码
|
6 |
| S adr | 返回至步骤3 |
注4-1-0：当仪表扫描到非一只数字传感器时(包括没有扫描到)都将错误提示Err adr
用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作,方法如下：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【1】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 1
| 选择功能类别号1（标定开关需打开） 进入自动组秤程序 |
3 |
按【输入】 | T** N** | T传感器通信协议 N传感器数量 |
4 |
按【1】 按【输入】 | SUrE 0 SUrE 1 | 是否保存扫描信息 0:不保存 1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位 |
|
| ------ |
|
5 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
第二节 修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：
表4-2-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【5】 按【输入】 | PST 00 PST 05
| 选择参数/功能类别号05进入地址修改程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”例如888888
|
3 |
按【0】 按【输入】 | P5 00
| 00：传感器类型； 01：传感器个数 02: 设置角位地址 |
4 |
按【0】 按【输入】 | dtp ** dtp 00 | 01：柯力C型模块 02: 柯力E型模块 其余备用 |
5
|
按【输入】 | dno ** | 网络中传感器个数**(参数范围：0~16) 可修改（建议不要修改） |
6
|
按【1】 按【输入】 | dtype 0 dtype 1 | 设置角位传感器通信地址 0：手动设置 1：压角自动设置 |
7
|
按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。 |
5 | 把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台1个角位按【输入】 | d01 ** | 确定1号角位对应的数字传感器地址 **为当前所加载位置下传感器地址/
|
6 | 加载至下一个角 | d02 ** | 确定2号角位对应的数字传感器地址 **为当前所加载位置下传感器地址 |
|
| ------ |
|
7 | 压角完毕自动退出 | END 称重状态 | 参数设置保存并退出 |
表4-2-2
6 (02号功能参数) |
按【0】 按【输入】 | dtype 0 dtype 0 | 设置角位传感器通信地址 0：手动设置 1：压角自动设置 |
7
|
按【03】 按【输入】 |
d01 ** d01 03 | 输入1号角位上的传感器地址： 显示此角位上的传感器址 已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99） |
8 |
按【05】 按【输入】 |
d02 ** d02 05 | 输入2号角位上的传感器地址： 显示此角位上的传感器址 已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05 |
|
| ---- |
|
9 | 完毕自动退出 | 称重状态 | 参数设置结束 |
注：若不使用轴重调角功能，可由客户的装秤习惯确定各角位的分布；若使用轴重调角，角位必须按下图分布，若传感器数量大于6个，则也按此顺序排列。
第三节 查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表4-3-1
安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表4-3-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【测试】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【输入】 | tESt 0
|
查看各角位AD码 |
3 | 按【0】【1】 按【输入】 | dd 01 | 输入要查看的传感器号 |
4 | 按【输入】 | ******. | 显示01号传感器内码 |
5 | 按【输入】 | dd 02 | 显示02号传感器内码 按【检查】时，向前查看如：dd 01 |
…… | …… | …… | …… |
6 |
| 称重状态 | 查看结束 |
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【2】 按【输入】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 2 noLoAd ---- | 选择功能类别号2进入自动角差调整 （标定开关需打开） 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。 |
3 | 按【输入】 | DCR ** | 将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号** |
4 | 按【输入】 | ******. | 显示当前角传感器的内码 |
5 |
| DCR ** | 压其余角 |
5 |
| END
| 自动角差修正系数正常 自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台 |
6 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-4-2和表4-4-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
表4-4-2
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【6】 按【输入】 | PST 00 PST 06 | 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【输入】 | P6 00
| 输入手动角差系数设置方式 0:直接输入重量方式 1~n:直接设置角差系数 |
4 | 按【输入】 | ADJ ** | **表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位 如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。 |
5 | 按【输入】 | ****** | 当前显示重量****** |
6 | 按【数字】 按【输入】 | o****** | 修改为理想的重量 |
7 |
| 称重状态 | 设置结束，返回称重界面 |
表4-5-3
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【6】 按【输入】 | PST 00 PST 06 | 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【1】 按【输入】 | P6 00 P6 01 | 手动输入角差系数设置方式 0:直接输入重量方式 1:直接设置角差系数 |
4 |
按【1】 按【输入】
| SADJ ** | 直接设置**角位的角差系数
|
5 |
按【100120】 按【输入】 | 1.****** 1.00120 | 修改直接设置**角位的角差系数
|
6 | 按【输入】 | SADJ ** | 依次修改网内其余传感器的角差系数 按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数 按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数，当设置为后一个角差系数时显示END并退至称重界面 |
注4-4-1：修正系数的参考公式
- 仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章 标定调试
1节 标定
秤台线性标定有以下三种方法：
一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c****** | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” |
3 |
按【10】 按【输入】 | E *** E 010 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 例如：10 |
4 |
按【0】 按【输入】 | dc * dc 0 | 输入小数点位数（0~4） 例如：无小数点0 注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息 |
5 |
按【13455】 按【输入】 | 【Pn VWXYZ】 Pn13455 | 输入系统参数 V：使用场合 W：零点跟踪速度 X：零点跟踪范围 Y：手动置零范围 Z：开机置零范围（注5-1-1）例如 13455 |
6 | 按【0】 按【输入】 | FLt * FLt 0 | 滤波强度（0~4）：数字越大滤波强度越强 例如0 |
7 |
按【50000】 按【输入】 | F****** F050000 | 输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值） 例如：50000 |
8 | 按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零 |
9 | 按【输入】
按【10000】 按【输入】或 按【检查】 | AdLoAd1 A000000 A010000 | 加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）例如：10000 按【检查】标定1加载点后再进入步骤10多点标定； 按【输入】，两点标定并结束 |
10 | 按【输入】
按【20000】 按【输入】或 按【检查】 | AdLoAd2 A000000 A020000 | 加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：20000 |
11 |
| END | 标定结束 |
12 |
| 称重状态 | 标定结束（注5-1-3） |
注5-1-1：Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值 | 0 | 1 |
使用场合 | 非贸易用秤 | 贸易用秤 |
（表5-1-3）
W的值 | 0 | 1 | 2 | 3 |
零点跟踪速度 | 0.4秒 | 0.3秒 | 0.2秒 | 0.1秒 |
（表4-1-4）
X的值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
零点跟踪范围 | 不跟踪 | 0.5e | 1.0e | 1.5e | 2.0e | 2.5e | 3.0e | 3.5e | 4.0e | 4.5e |
（表5-1-5）
Y的值 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
按【置零】键的置零范围 | 2%F.S | 4%F.S | 10%F.S | 20%F.S | 100%F.S |
（表5-1-6）
Z的值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
开机置零范围 | 0%F.S | 2%F.S | 4%F.S | 10%F.S | 20%F.S | 100%F.S |
注5-1-2：调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” |
3 |
按【999】 按【输入】 | E *** E 999 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 999表示进入快速标定 |
4 | 输入密码 | 669687 | 权限认可 |
5 | 按【输入】 | noLoAd | 提示零点确认 |
6 | 按【输入】 按【称重】 | AdloAd1 | 按【输入】，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】，零点不变，提示加载标定 |
7 | 按【10000】 按【输入】 | End A10000 | 按【称重】，标率不变，标定结束 加载砝码后，输入数值，重新标定 |
8 |
| End 123456 | 标定结束 返回称重状态 |
三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888”； |
3 |
按【999】 按【输入】 | E *** E 999 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 999表示进入快速标定 |
4 | 输入密码 | 669687 | 权限认可 |
5 | 按【输入】 | 【 noLoAd】 | 提示零点确认 |
6 | 按【输入】 按【称重】 | 【AdloAd1】 | 按【输入】，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】，零点不变，提示加载标定 |
7 | 按【10000】 按【检查】 | 【 10000】 | 按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定 加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】 |
8 | 按【2500】 按【检查】 | 【AdloAd2】 | 加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】 |
|
| 【 End】 【 123456】 | 标定结束 返回称重状态 |
第二节 分度值自动切换和标定线性 江阴电子地磅维修
仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设置方法见表5-2-1。标定线性数据包括标定点内码值和标零度，设置方法见表5-2-1。
- 切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。
- 分度值为1时，不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【输入】 | PSt 00 | 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【6】 按【输入】 | P0 00 P0 06 | 输入参数号 00 分度值 01 小数点位数字 02 系统参数 03滤波强度 04 满量程 05 系统修正系数 06 分度值自动切换点1 07 分度值自动切换点2 08 标定线性参数 |
4 |
按【0】 按【输入】 | n****** n000000 | 分度值切换点1 例如000000（不使用分度值切换功能） |
5 |
按【0】 按【输入】 | H****** H000000 | 分度值切换点2 例如000000（不使用分度值2切换功能） |
6 | 按【输入】 …… …… …… …… ……
| A****** L****** LH***** b****** o****** oH*****
| 显示标定参数，不要修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态。(换表时可直接输入数据,实现免标定) 说明： A 零位AD码L、LH为1段标率 b 1段分界点AD码，o、oH为第二段标率 注：未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字 999999。例如：只进行过单点标定，则b为999999。 |
7 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
第三节 标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，
以致称量不准，此时可以有二种方法处理：
- 重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。
- 人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表4-3-1的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。
例1：某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：
- 计算系统修正系数：
- 输入系统修正系数，操作方法见下表：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【输入】 | PSt 00
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 例如 888888 |
3 |
按【5】 按【输入】 | P0 00 P0 05 | 输入参数号05，进行总标定系数设置 例如05 |
4 |
按【98333】 按【输入】 | E1.00000 E0.98333 | 输入计算后的总标定系数 例如0.98333 |
5 | 按【称重】 | n****** | 输入完毕退出 |
6 |
| 称重显示状态 |
|
