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淬硬钢刀具
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公司不断投入发展，先后从德国、瑞士、中国台湾引进的生产设备和精密的检测仪器，均系高智能化机型，主要产品为硬质合金铣削工具和孔加工刀具。瑞士ROLLOMATIC公司的刀具磨削中心适用于微型刀具的加工，小直径可制作到φ0.25mm，球头铣刀可制作到R0.2mm；德国WALTER公司的刀具磨削中心则适用于较大型刀具的加工，设备能力合理调配，使产品适应市场的综合能力较强，赢得了众多顾客的合作。产品被广泛应用于机械制造、模具、手机、电脑等精密机械加工行业。
集精密刀具制造经验，通过引进、培养高素质的设计开发人才和熟练的操作技工，形成了强硬的团队组织。可依据顾客设计或由顾客提供样品、样件、被加工材料材质等进行生产。根据不断发展提高的市场需求，公司还经常组织人员外出参加相关行业的技术论坛、产品展示等会议，学习他人的经验，了解和掌握新技术、新工艺等知识，并将这些知识在厂内进行推广应用，为保持一支与时俱进、不断创新的高素质队伍奠定了良好的基础。
我们严格依照标准建立的质量体系，为所有从事质量活动的人员明确了具体要求，并一直在有效运行且能持续改进。完善的销售及售后服务体制，信奉顾客至上、诚信为本，以“靠质量求生存，凭誉求发展”的宗旨，对顾客的反馈确保24小时内响应。
今后，我们将继续深化管理，持续改进，以顾客满意为目的，更好地服务于顾客，并满足各相关方的需求和期望。
详细信息
淬硬钢刀具：
一、淬硬钢加工特点
淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当的比重。
淬硬钢刀具加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点：
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9*，属于*难切削的材料。
(2)切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m•K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9*，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。
精铣淬硬钢难加工刀具，淬火钢加工刀具，难加工刀具材质，加工高硬度钢件的刀片：铣削加工可选用Yt726硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具等；车削加工常用的CBN刀具适合于加工HRC45-HRC79之间的热处理后的高硬度工件(如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削)断续切削加工、普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削等
