一体化净水处理设备为了维持较低的污泥负荷，要求较大的回流比，方可保证系统硝化良好，但回流污泥也将大量硝盐带入厌池，而的条件是厌状态。

1.该工艺在保证总的污泥回流比为60%~100%的情况下，般到厌段的回流污泥比为10%，即可满足的需要，而其余的回流污泥则回流到缺段以保证的需要。

2.工艺系统中剩余污泥含量较高，在其化过程中会重新释放和溶出。同时由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可取化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用。

3.按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

4.压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

5.滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

6.要求整齐地排放在机架上，滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间料孔和漂洗孔相对应。

7.清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，般空压机二个月加次油，半年换次油。

8.释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门般只需打开10-20秒。

设备的安装及调试

9.该流程回流污泥全部入厌段，但当厌段存在大量硝盐时，反硝化会以有机物为碳源行反硝化，等脱*后才开始的厌释放，这就使得厌段行的厌释放的有效容积大为减少，从而使得除效果较差，而脱效果较好。

10.入气浮机的污水必须加，否则效果不理想。

11.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

1.接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆出是否平稳。

2.工艺在去除污水中有机碳污染（BOD污染）的同时，还能有效去除污水中和污染，为污水复用和源化开辟了新的途径，它与普通回流污泥法二处理后再行三物化处理相比，不投和运行成本低，而且无大量难以处理的化学污泥，具有良好的环境效益和经济效益。A2/O工艺必然会有很好的发展应用前景。

3.如果好段硝化作用不好，则随回流污泥入厌段的硝盐减少，改善了厌段的厌环境，使能充分地厌释放，所以除的效果较好，但由于硝化不*，故脱效果不。所以A2/O工艺在脱除方面不能同时取得较好的效果。

4.工艺的改措施:针对上述A2/O工艺存在的问题，应对该工艺的设计和运行作如下改：将回流污泥分二特点加入，减少加入到厌段的回流污泥量，从而减少入厌段的硝盐和溶解。

4.压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）

6.工艺系统中剩余污泥含量较高，在其化过程中会重新释放和溶出。同时由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可取化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用。
一体化净水处理设备