节能降耗脱硫增效剂 催化剂

节能降耗脱硫增效剂 催化剂

使用方法：

　　1、投加点
　　脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。
　　2、投加量
　　为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补 充投加量为50-100ppm。短时使用，投加量为200-300ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求*浓 度值。
　　五、产品作用效果
　　脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要；电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会责任的需要。
　　1、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。
　　添加适当浓度的脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
　　2、提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
　　添加适当浓度的脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
　　3、大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
　　在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度TL-216脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
　　4、提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
　　试验室数据表明，添加脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
　　5、提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
　　脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
　　6、减少系统腐蚀、结垢
　　脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。