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管道式磷化氢传感器
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山东建大仁科电子科技有限公司现已具备一套环境监测传感器自主研发生产体系，主要经营建大仁科温湿度变送器、建大仁科温湿度传感器、建大仁科温湿度记录仪、建大仁科网络型变送器、建大仁科压力变送器、建大仁科气体监测器、建大仁科液位变送器、建大仁科油烟监测仪、建大仁科工地扬尘监测仪、建大仁科室外气象监测仪等各种环境监控智能终端，可对温度、湿度、光照、噪声、大气压力、风力、风速、风向、TSP、PM2.5、PM10、压力、液位、水浸、红外、烟雾、油烟、氧气、氢气、臭氧、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、甲醛、甲烷、TVOC、土壤温湿度电导率、雨雪、雨量等环境要素进行监测。广泛应用于建大仁科智慧机房、智慧农业、智慧气象站、智慧养殖、智慧公厕、智慧管廊、智慧路灯、冷链运输、风力发电、食品库房、医药库房等多个行业。
公司秉承“服务客户，笃信敏行””和“为客户提供价值是我们存在的理由”的企业理念，不断提升为用户创造价值的能力。
详细信息
管道式磷化氢传感器
管道式磷化氢传感器
1.产品介绍
1.1产品概述
我司设计的磷化氢变送器，采用进口一线*电化学磷化氢传感器，具有反应迅速灵敏、抗*力强的特点，经过我司*的补偿算法、多段标准气体标定，亦具有长寿命、高精度、高重复性和高稳定性的特点。该变送器专业应用于管道磷化氢浓度测量,设备采用防水外壳设计，管道式安装方式，现场安装方便，采用抗干扰电路设计，可经受住现场变频器等各种强电磁干扰。
设备采用宽压10~30V直流供电，模拟量信号输出，4~20mA、0~5V、0~10V可选，外壳防护等级高，可以适应现场环境恶劣的检测场合。
1.2功能特点
■量程0-20ppm，其他量程亦可定做。
■测量精度高，可达±3%FS以内,重复性可达2%以内。
■多种模拟量信号输出可选：4~20mA、0~5V、0~10V。
■可选配高品质OLED显示屏，现场可直接查看数值，夜晚亦可清晰显示。
■现场供电采用10~30V直流宽压供电，可适应现场多种直流电源。
■产品采用管道式防水壳，安装方便，防护等级高可应用于恶劣的现场环境。
1.3主要技术指标
供电电源 | 10~30V DC |
平均功耗 | 0.18W |
输出信号 | 4~20mA、0~5V、0~10V |
PH3分辨率 | 0.1ppm |
PH3精度 | ±3%FS |
零点漂移 | ±0.5ppm |
工作温度 | -20~50℃ |
工作湿度 | 15~90%RH 无冷凝 |
稳定性 | ≤2%信号值/月 |
响应时间 | ≤30S |
预热时间 | ≥5分钟 |
重复性 | ≤2% |
压力范围 | 90~110Kpa |
1.4产品选型
RS- |
| 公司代号 | |||
| PH3- |
| PH3变送传感器 | ||
| I20- |
| 4~20mA电流输出 | ||
V05- |
| 0~5V电压输出 | |||
V10- |
| 0~10V电压输出 | |||
| 2FL- |
| 防水管道式外壳 | ||
OLEDFL- |
| 防水管道式带OLED显示外壳 | |||
| 20P | 量程0~20PPM | |||
2.设备安装说明
2.1设备安装前检查
设备清单：
■管道式PH3变送器设备1台
■圆头螺丝（3个）、螺母（3个）
■产品合格证、保修卡等
2.2安装步骤说明
2.3接线
| 线色 | 说明 |
电 源 | 棕色 | 电源正（10~30V DC） |
黑色 | 电源负 | |
输 出 | 蓝色 | PH3信号正 |
绿色 | PH3信号负 |
2.4接线方式举例
3.计算方法
3.1电流型输出信号转换计算
例如量程0~20ppm，4~20mA输出，当输出信号为12mA时，计算当前PH3浓度值。此PH3量程的跨度为20ppm，用16mA电流信号来表达，20ppm/16mA=1.25ppm/mA，即电流1mA代表PH3浓度变化1.25ppm，测量值12mA-4mA=8mA，8mA*1.25ppm/mA=10ppm，当前PH3浓度为10ppm。
3.2电压型输出信号转换计算
例如量程0~20ppm，0-10V输出，当输出信号为5V时，计算当前PH3浓度值。此PH3量程的跨度为20ppm，用10V电压信号来表达，20ppm/10V=2ppm/V，即电压1V代表PH3浓度变化2ppm，测量值5V-0V=5V，5V*2ppm/V=10ppm,当前PH3浓度为10ppm。
3.3 PH3测量单位ppm与mg/m3换算关系
转换公式是基于25℃和1个大气压：X ppm = (Y mg/m3)(24.45)/(分子量)或Y mg/m3 = (X ppm)(分子量)/24.45
仅适用于计算PH3 ：1ppm=1.39mg/m3 1mg/m3=0.72ppm
4.常见问题及解决办法
无输出或输出错误
可能的原因：
1)量程对应错误导致PLC计算错误。
2)接线方式不对或者接线顺序错误。
3)供电电压不对（针对0~10V型均为24V供电）。
4)变送器与采集器之间距离过长，造成信号紊乱。
5) PLC采集口损坏。
6)设备损坏。
