ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套技术参数

ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套介质选择

水,导热油,硅油等等

ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套选型说明

ZNBC系列可编程磁力搅拌电热套是在程序控温电热套的基础上，为澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）改进开发的一种新型可程序控温电热套，为了方便更换电热套，设计成分体结构，电热套可以移除后单独作为磁力搅拌器用，而且可以分别使用50ml、100ml、150ml、250ml、500ml容积不同的电热套。

ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套使用说明

程序控温电热套的程序编排：
a：斜率模式：
当Pno不等于0时，程序编排统一采用温度～时间～温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV，而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下，若运行到Pno定义的醉后一段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。转速数显可编程磁力搅拌电热套
下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。
递1段 SP 1=100.0 t 1=30.0 ；100℃起开始线性升温到SP 2，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分
第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0 ；在400℃保温运行，时间为60分
第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0 ；降温到SP 4，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分
第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0 ；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能继续运行下一段
第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0 ；跳往递1段执行，从头循环开始运行。
本例中，在第5段跳往递1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，假定偏差上限报警值设置为5℃，则程序在第5段跳往递1段后将*入准备状态，即先将温度控制到小于偏差上限报警值，即
105℃，然后再进行递1段的程序升温。
采用温度~时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。
b：平台模式：
设置参数PAF.B=1为平台模式，适合不要求在程序中定义升温速率的场合（可用SPr参数限制升温速率，若SPr设置为0则表示全速升温），例如程序设置为：SP 1=100.0；t 1=30.0；SP 2=400.0；t 2=60.0，表示以SPr参数限
制的速率升温到100度保温30分钟，然后再升温到400度恒温60分钟，由于升温时间会占用保温时间，可设置rdy功能有效，以保证正确的恒温时间。
c：时间设置：
t-XX＝0.1～3200(分) 表示第XX段设置的时间值（注：时间单位也可以用PAF参数改变为小时）。
t-XX＝0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态（HoLd），程序在此暂停运行，停止计时。
t-XX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。
t-XX＝-0.1～-122.0 时间值为负数表示是一个跳转+事件输出命令，整数部分-1~-120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效，整数为0（小数不为0），表示运行到下一段，小数位置为事件输出编程，可以在程序运行过程中编程使AL1及AL2动作，-XXX.0表示不影响程序事件状态，只是跳转，注意如果报警输出定义AOP也同时定义报警由AL1或AL2输出，程序事件或报警都可以导致AL1或AL2动作，-XXX.1~-XXX.4含义如下：
-XXX.1，AL1动作，AL2解除；
-XXX.2，AL1解除，AL2动作；
-XXX.3，AL1和AL2均动作；
-XXX.4，AL2和AL2都解除；
例如：设置t- 5=-1.1，表示运行到第5段程序时，AL1动作，AL2解除并跳转到递一段运行。
又如：设置t- 6=-0.3，表示运行到第6段程序时，AL1和AL2动作，并继续下段程序（第7段）运行。
注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是跳转段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的运行／暂停操作解除暂停状态。
d、给定值设置：
给定值可设置的数值范围有SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单位。
e、运行多条曲线时程序的编排方法：
本控温仪具有灵活*的程序编排方法，由于仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在启动运行前没有再修改StEP值，则重新运行一般从递1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将递1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。要使启动后分别执行不同的曲线，则其递1段可设置如下：
t- 1=-2.0，运行操作后执行递1条曲线（2~4）；
t- 1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）；
t- 1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）；
需要改变生产工艺时，只要将“t- 1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可使运行分别开始运行不同的曲线。
也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。
出厂程序示例：
SP 1=20.0 t 1=5.0 ；20℃起线性升温到SP2（25℃），升温时间为5小时；
SP 2=25.0 t 2=5.0 ；25℃保温5小时；
SP 3=25.0 t 3=5.0 ；从25℃开始线性降温到20℃，降温时间为5小时；
SP 4=20.0 t 4=9.0 ；保温9小时；
SP 5=20.0 t 5=-1.0 ；跳转到递一段执行，从头循环开始运行。PC端监控
可编程磁力搅拌电热套使用前自整定方法示例：
1、将装入适量溶液的烧杯内放入搅拌子后置于电热套内；
2、将传感器放入烧杯液面以下并固定好；
3、打开电源开关，按设定键3秒，出现参数后连续按到出现Loc，按上键和移位键输入密码，按设定键进入内部参数，将SPr项参数设为0，长按设定键退出；
4、正常显示状态，按设定键，下框显示小数点，按上下键和移位键将温度设定到200℃，设定后下框交替显示200和stop，上框显示溶液温度，这时按run键开始运行，再按移位键3秒将Off改为ON，按设定键确认，开始自整定，下框交替显示At和200，自整定结束后，不显示At；
4、结束自整定后，重新进入内部参数，将SPr改为3.3，按设定键退出；
5、可根据程序控温磁力搅拌电热套使用说明书设定程序，将SP1设为320℃，t1设为60min即可，具体操作是按移位键显示sp1和温度值，设为320后按设定键显示t1和时间，设为60，再按设定键退出。