WDKPLC罐装系统的组成：
    1、流量传感器：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围、防腐、防爆、防护等级等参数和要求进行选型，选择合适的流量计。
   2、定量控制系统：内含智能定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸300*400*2000mm（高*宽*厚）、传感器、阀、泵均有控制器内部直接供电。并可以输出0-10mA、4-20mA、RS485等信号到其他监控、控制设备上，还可加接打印功能。
   3、断流设备：根据口径、介质、压力、温度选 择合适的阀(如电磁阀、气动球阀、电动阀等 )，动力源可以由液位差产生的自流，泵（需提供泵的电压、功率）等。我们量身定制，我们也提供配套设备。
 二、WDKPLC罐装系统：
     定量控制仪在接收了流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出继电器信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

流程：

1、设A罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

2、设B罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

3、设发料时间（1-9999秒）如600秒，对A\\B同时作用(保证差不多时间发完不同配比的原料），自动运算成瞬时流量数据传送到PID调节

4、把水的发料量与浓料的发料量送入到定量控制的数据，到量时自动停泵与关闭电磁阀

5、紧急停止铵钮导通时，按屏上启动键运行设备

6、水与浓料的其中一项低于液位下*都不能运行，并输出报警信号（*继电器报警并输出信号进PLC)

7、A罐低于下*启动泵与打开电磁阀，B罐低于下*启动泵与打开电磁阀（不能同时工作分开补料）

8、A罐下限报警时运用A料的总量配比数据，B罐下限报警时运用B料的总量配比数据

9、在突然停电或按停止键时数据保存，通电后处于暂停状态，按启动键可继续（掉电时停泵及关阀门）

10、加料中途中断料（水或浓液下限报警）时停止泵和关闭阀门（暂停状态），发料记录保持，后以***分钟为检测周期（时间可设），若水与浓液位超过下*自动启动设备（打开泵与阀）继续运行

显示屏显示部分：

A罐预发总量、水百分比、浓料百分比、水的预发量、浓液的预发量、当前总量

B罐预发总量、水百分比、浓料百分比、水的预发量、浓液的预发量、当前总量、当前总量

发料时间   断电后检测周期时间    启动、停止、清零复位按钮   

外部

7寸显示触摸屏    箱内通电指示灯、紧急停止按钮。

A\\B罐2个配方2个设定界面

流量分析：

10-20:1发料300L

A料：272.73L-285.72L  B料：27.27L-14.28L

10分钟发料得瞬时流量：

A料：1636.38-1714.32L/h   B料：163.62-85.68L/h

4-8:1发料300L

A料：240-266.67L  B料：60-33.33L

10分钟发料得瞬时流量：

A料：1440-1600.02L/h   B料：360-199.98L/h

得出测水的流量范围：1440-1714.32L/h   见意用DN25的（48-58L/分钟）

    浓液的流量范围：85.68-360L/h      见意用DN6的 （2.7-12L/分钟）

大概选流量口径测水为DN25、测浓液为DN6的流量计，以上为10分钟发完料要求的测量范围，因测液的小流量只有85.68L/h，低于DN6的测量下限，所以发料时间限定于5-8分钟发完为佳。