工具磨床打磨粉尘除尘器
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生产厂家 江苏全风环保科技有限公司主营:江苏高压风机,全风防爆高压鼓风机,全风防爆中压风机,高压风机,中压风机,工业集尘机,低压鼓风机及各种工业吸尘机,公司位于中国制造业名城 - 江苏省, 地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区*的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 江苏全风环保科技有限公司,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有*的生产加工和检测设备。 江苏全风工厂专业研制生产与销售:全风高压风机、全风防爆风机、全风高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,SSD多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。
“不断创新、精益求精"是全风实业持续高速发展的*,始终坚持“科学管理,品牌*,*,顾客满意"的经营方针,我们始终坚信,客户是公司取得持续成功的源泉。热诚欢迎海内外各界朋友到我们公司参观指导,您的到来是我们发展的动力,我们将呈现给您不一样的惊喜。我们愿与您真诚合作,携手共进,互利共赢,共创辉煌的明天。
工具磨床打磨粉尘除尘器
我司生产粉尘残渣收集气缸及脉冲式自动抖灰集尘器, 广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎新老顾客洽谈业务。
壳体: 用钢板焊接一部分,带抽出式集尘抽屉。
密封: 为密性材料
滤袋: 用涤轮绒布制作,包括框架密封体和弹簧式内插垫
滤筒:高密度聚氨酯纤维制成,含密封圈
清灰机械: 电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰
控制: 有风机和清灰民机的直接起动器和脉冲控制清灰周期用的时间继电器
风机 :与电机直联的离心式风机,风机叶轮经过动平衡
工具磨床打磨粉尘除尘器
工业集尘机风压产生的原理:当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵。
电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收,脉冲除尘器广泛用于:五金、机械、汽车、航kong、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除,如需吸大量液体需加装液体保护器。处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
基本维护方法:
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
(3)脉冲阀不工作
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
(2)运行阻力小
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
(1)运行阻力大
故障排除方法: