节能隔热管托,弹簧支座的构造一般由在滑动支座、滚动支座的管托下或在悬吊支座的构件中加弹簧构成。其特点是允许管道水平位移，并可适应管道的垂直位移，使支座承受的管道垂直荷载变化不大。常用于管道有较大的垂直位移处，以防止管道脱离支座，致使相邻支座和相应管段受力过大技术参数
公称通径Dn(mm) 型号 设 计 位 移（mm） 大垂直载荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  轴向X 径向Y  保温层厚度
  A B C D B C  无保温 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 889
技术参数：称通径Dn(mm) 型号 设 计 位 移（mm） 大垂直载荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  轴向X 径向Y  保温层厚度
  A B C D B C  无保温 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、导热系数低，保冷断热效果好；
2、超低温（-163℃以下）/高温下，体积安定；
3、抗压性及抗曲性高强；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高压注模成型，有各种厚度及层数，配合各种保冷温度的要求；
7、管托各组件，在制造厂组装成坚固的单一结构体，使用寿命长；
8、现场安装迅速、简便又安全，无须改动管线；
9、规格化制造、质量可靠、供货迅速；
10、多种规格设计，供各层次技术及经济需求的选择。4、管道焊接
（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，φ3.2mm或φ4mm；
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。
（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,  长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（7）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用*拍片模式。
（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（9）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（10）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。节能隔热管托