不锈钢液体搅拌罐 水性涂料加热反应釜工艺*进、结构合理、经久耐用、并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点，目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、科研等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合以及有机染料和中间体等工作过程。

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不锈钢液体搅拌罐 水性涂料加热反应釜​反应釜分为两大系列

① 电加热系列

    电加热反应釜的工作原来是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质将热量传入釜内，使釜内的物料吸热升温后进行反应。

 ② 蒸汽加热系列

   蒸汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气，把蒸气热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺*进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。​

用途特性：
      搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
      搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
      搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
      搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

      轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

      由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。​

机器特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

不锈钢罐的主要技术及结构性能：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 

3、物料加热温度：≤250℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。 

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 ​

使用与保养

 1 说明：搅拌桶使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料装液由固定中缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入输出物料不宜装的太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

 2 加热方法：如该设备带怛温装置，先把温度计调于所需温度，然后再供电源，使用完毕应先切电源，再关闭搅拌器电源

 3 清洗：加工结束，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次再用时，用热水或蒸气，保持3~4分钟的消毒处理。

 4 保养：要经常注意整分设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充半年换油一次（40#机油）并注意导热油的液位，如导热油不足要立即停止加热，否则，会烧坏电热棒，在设备不用时，一定要用温水清洗夹层，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

 5 使用完毕后，应先切断电源，后与上加入冷却水，以保护电热管或电热棒部分延长使用寿命。