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油缸 德国进口CDH1MP5/140/70/475A1X/B3CNDAWA
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德国进口CDH1MP5/140/70/475A1X/B3CNDAWA
德国进口CDH1MP5/140/70/475A1X/B3CNDAWA
武汉耀泰机电设备有限公司
经营产品：
阀类：电磁阀、换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、平衡
阀、插装阀、比例阀等
泵类：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等
询价：高女士
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CDH1MT4/100/56/230A1X/M1 CMDMEX
CDH1MS2/200/140/6500A1X/D3NNEAWA
CDH1MT4/100/56/230A1X/M1 CMDMEX
CDT3MP5/63/28/700F11/B11HHDMWW
CDL1MP5/160/90/200C1X/B1CFUMWW
CDH1MP3/160/110/300A3XM11HADMW
CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW
CD70G50/36-450Z1101HCUM11A
CDH1MS2/200/140/6300A1X/D3NNEAWA
CDH2MT4/100/70/1425A3X/B11CHDMW XV = 640 mm
CDH2MP5/40/25/50A1X/B2CHDMWW
2 推力不足消除方法： （1）密封圈老化而严重内泄,液压缸几乎不走,应及时更换密封圈。若间隙过大,应在活塞上轨道槽装上密封或更换活塞。 （2）镗磨修复缸孔,新配活塞。 （3）调整活塞杆密封圈压紧度,以不漏油为宜,校直活塞杆。 （4）更换油液。 （5）检查油温原因,采用散热和冷却措施。 （6）蓄能器容量不足时应更换,压力不足可充压。 （7）按推动要求调整溢流阀压力性,检查溢流阀内泄进行修理或更换。 （8）按进气爬行故障处理。 （9）检查液压泵或流量调节阀,并诊断和排除故障。 3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 漏油可分为外泄漏和内泄漏。 1 外泄漏主要由以下原因导致： （1）活塞杆密封圈密封不严,系活塞杆表面损伤或密封圈损伤老化所致。 （2）管接头密封不严而泄漏。 （3）缸盖外密封不严,系加工精度不高或密封圈损坏所致。
3、总结参数测量法是一种实用、新型的液压系统故障诊断方法，它与逻辑分析法相结合，大大提高了故障诊断的快速性和准确性。首先这种测量是定量的，这就避免了个人诊断的盲目性和经验性，诊断结果符合实际。其次故障诊断速度快，经过几秒到几十秒即可测得系统的准确参数，再经维修人员简单的分析判断即得到诊断结果。再者此法较传统故障诊断法降低系统装拆工作量一半以上。此故障诊断检测回路具有以下功能：（1）能直接测量并直观显示液流流量、压力和温度，并能间接测量泵、马达转速。（2）可以利用溢流阀对系统中被测部分进行模拟加载，调压方便、准确；为保证所测流量准确性，可从温度表直接观察测试温差（应小于±3℃）。（3）适应于任何液压系统，且某些系统参数可实现不停车检测。（4）结构轻便简单，工作可靠，成本低廉，操作简便。这种检测回路将加载装置和简单的检测仪器结合在一起，可做成便携式检测仪，测量快速、方便、准确，适于在现场推广使用。它为检测、预报和故障诊断自动化打下基础。
CDH2MP5/40/25/50A1X/B2CHDMWW
CDH1MP5/80/56/350A1X/B1CADMWW
CDL1MF3/25/14/60C10/B1CHUMWW
CDH2MT4/100/70/1425A3X/B11CHDMW XV = 640 mm
CDM1MP5/32/18/50A10/B1CGDMW
CDH1MP5/100/70/1150A1X/B1CGDMWB
CDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335
CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW
CDL1MF3/25/14/170C1X/B1CHUMWW
CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm
CDH1MP5/140/70/435A1X/B3CNDAWA
1．减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
