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YZPR-1L 聚合智能反应釜
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生产厂家上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年。是一家主要从事各大专院校实验、科研、开发、生产等仪器设计、制造、安装、调试等专业化服务的公司。岩征以自动化技术为核心优势,专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜、成套连续反应装置等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。
岩征仪器是集研发和生产一体的综合型企业,在上海自有生产工厂,设有销售部、技术部、生产部、售后维护等部门,产品远销国外。
“创新"作为公司研发的核心理念,已经深入到上海岩征人的心灵深处。通过自主创新,上海岩征目前已有多项自主产品,形成了厚重的技术积淀。 随着公司的高速发展,已经形成覆盖全国的营销网络和应用服务体系。
公司始终坚持“以人为本、海纳百川”的人才理念,汇集了一批高素质的研发、营销、经营管理人才。良好的研发实力、高品质的产品、完善的服务、规范的企业管理是上海岩征实验仪器有限公司赖以生存与发展的根本。
聚合智能反应釜功能和特点:
* 结构紧凑,操作方便;
* 反应釜和加热炉电动升降分离;
* 具备探底管取样功能;
* YZ-MRCTR触摸屏,全触摸操作界面;
* 铸铜加热器,均热性高,传热快;
* 具备数据采集,记录,报表导出功能;
* 具备安全联锁功能,超温超压报警;
聚合智能反应釜技术参数
开合方式 | KF快拧 |
密封方式 | O型圈自紧密封 |
换热方式 | 油浴加热 |
加热功率 | 2000W |
设计温度 | 350℃ |
使用温度 | 50~320℃ |
控温精度 | ±1℃ (无强放热吸热情况下) |
设计压力 | 15bar |
爆破压力 | 12.5bar |
使用压力 | ≤10bar (注1) |
标准材质 | 316L |
搅拌功率 | 80~200W |
搅拌扭矩 | 2.55NM |
搅拌速度 | 50~500r/min |
操作系统 | YZ-MRCTR |
注1 | 使用负压时应特殊说明,另装负压表和更换负压传感器 |
主要结构:
1、上釜盖:由316L不锈钢制成,釜盖上设有:搅拌口配磁力搅拌器,气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,测控温口配K型热电偶,压力表安全防爆口配压力表及安全防爆装置。
2、下釜体:由316L不锈钢制成,整体为圆柱体法兰密封结构 。
3、磁力搅拌器:是由步进电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力搅拌器材料主要由不锈钢和钕铁硼磁性材料加工而成。
4、电加热炉:炉体采样碳化硅炉内置电加热丝,加热炉中插热电偶控温电热炉炉工作。
5、釜盖部件:在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、压力变送器、机械压力表等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;通过进气阀加入反应气体,取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出,测控温装置:是将测温元件插入釜盖上的测温套管,通过电阻将釜内温度转为电信号,通过导线传到控制器上的数字温度仪,来显示釜内温度。
6、安全泄压装置:由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
7、操控面板:YZ-MRCTR触摸屏,全触摸操作界面。
8、升降装置:按钮开关控制 直线模组、步进电机等部件组下行”来控制下釜体下降 “上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合。
9、升降装置:由直线模组、设备箱体、步进电机等部件组成,当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开,通过操控面板的“下行”来控制下釜体下降;工作时通过操控面板的“上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合,后拧紧螺母即可工作。定位销,从加热装置里取出下釜体放入时翻转到合适的位置,便于釜体和覆盖的定位。
10、冷却水球阀:釜体加热到一定温度后需要釜内冷凝盘管通冷却水冷却。
11、负压表:系统抽真空时,可看设备真空度。
12、列管冷凝器:冷凝器采用列管结构,(用户需提供冷却水)气体通过列管冷却,冷凝物质在罐内结晶,罐底打开球阀采样。
13、冷凝球阀:此阀门常闭,釜内物质需要去冷凝罐冷凝时,用户可打开球阀,让釜内气相物质通过去冷凝罐内,再去真空泵抽真空。
14、取样球阀:此阀门常闭,冷凝管取样时打开。
15、真空管:链接真空泵到冷凝罐。
16、分子筛:抽真*需打开分子筛加热开关,冷凝罐到真空泵的气体需通过分子筛干燥后才能进入到真空泵中。
17、真空泵:真空泵有电源开关,抽真*打开闸板阀,关闭真空泵前关闭闸板阀。