高压容器用D型金属缠绕垫片

对于不同类型的密封，作用原理有所不同。静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用；而动密封就不能单纯依靠封闭结合面间的间隙实现密封，因为间隙愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，使密封很快失效，因此动密封作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力，包括减小密封两侧的压力差及使结合面间保持流体润滑膜等。　

对密封件的基本要求有如下几点：

1.在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。

2.摩擦阻力小，摩擦系数稳定。

3.磨损小，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。

4.与工作介质相适应。

5.结构简单，装拆方便，价格低廉。

金属缠绕垫片是钢带和石墨等材料由缠绕机缠绕而成，制作工艺并不复杂。

金属缠绕垫片制作工艺，金属缠绕式垫片在z用缠绕机上绕制而成。缠绕机按机床精度加工，由主机、进给系统、气源及控制系统组成。采用特种电动机，金属缠绕垫片制作工艺无惯性，可瞬时停车；主轴转速4挡可调，可使不同直径的垫片以相近的线速度缠绕；调节手轮可改变压紧轮位置，以适应不同规格垫片的缠绕直径进给系统由轮系支架及通过活动摇臂连接于其上的添带轮、过渡轮、导向轮、填料带盘和成型金属带盘组成，并使其与压紧轮有同一定位基准，保证诸轮位于同一中心平面内。

金属缠绕垫片制作工艺气源由空气压缩机产生，经过滤减压阀至电磁换向阀，再经调压阀至气缸推动活塞及连接于活塞杆上的压紧轮，由此产生压紧力。金属缠绕垫片制作工艺金属带的切向拉力由连接于钢带盘上的电磁离合器的摩擦力矩产生，通过调节控制器供给电磁离合器的激磁电压来控制，控制器上设置有多挡激磁电压衰减系数，可根据需要来选择。

金属缠绕垫片制作工艺垫片缠绕过程中，尺寸通过位移传感器在线测量。金属缠绕垫片制作工艺传感器将垫片宽度这一位移量转换成相应的电压信号，送入控制器的第yi级预置零点后显示，并与两个设定值比较，当达到其中任一个设定值时，继电器动作，使接触器释放，电动机停转，从而实现自动控制垫片绕制宽度。

高压容器用D型金属缠绕垫片

● 产品性能特点
　　1、适用于高温、高压部位
　　2、耐腐蚀性强
　　3、密封作用稳定、可靠
　　● 产品用途
　齿形垫片主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的中、高压力和高温的压力容器，热交换器、冷凝器和管道法兰的连接处密封。

金属缠绕垫片（基本型）采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。
产品定义
金属带和非金属带螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片。
产品特性
1）、 适用的工况范围宽。能耐高温、高压和适应超低温或真空下的使用条件。通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
2）、应力补偿能力强。在温度、压力波动频繁的工位上，密封性能稳定、可靠。
3）、密封性能优良。
4）、对与垫片接触的法兰密封而的表面精度要求不高。
5）、安装方便，垫片预紧压力较低。