产品简介：

       HRC-300升温速率控制仪是为需要对加热器进行升温速率以及梯度自动控制的一种温度调节仪，只要按需要对仪表制定一串执行参数，仪表即可自行完成对加热器的一系列控制动作，无需人为干涉，可在不同程序段预设循环运行或结束指令，具有断电记忆和暂停运行功能，可在运行中修改程序。升温速率控制仪采用精密的制作工艺和设计方案，保证了仪器的高可靠和强抗干扰等*性能。

       该产品采用PT100型*铠装温度传感器，控温精度高。可定制多种温度探头以满足不同安装场景需要， 可为不同种类及规格的阻性加热单元提供现场解决方案。该产品广泛用于大专院校实验室、科研院所以及制药、化工、电子、环保、农业、能源等领域。

功能描述：

       升温速率控温仪用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。它具备30段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；具有停电处理模式，使程序执行更有效率及更完善。

       增加了显示运行时间的功能，短按SET键两次既可以查正在执行的段和已经执行的时间。

       增加了运行/暂定（run/Hold）的操作功能，长按▼可以看到SV窗口RUN/HOLD的交替显示在显示到HOLD时放掉▼进入暂停状态，反则进入运行状态。

（一）功能及概念：

程序段：段号可从1-30，当前段（StEP）表示目前正在执行的段。

设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值从1-9999。

运行时间：指当前段已运行时间（TE），当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。

跳转：程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回到第1段运行。

运行/暂停（run/Hold）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。

事件输出：事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。比如，在一个控制过程结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员等等。

停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。

曲线拟合：曲线拟合是XMT-9P型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间参数t有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间（如热惯性）越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟合的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比，这是正常现象。

（二）程序操作：

1、设置程序：按◄（PRO）键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按◄（PRO）、▼和▲键来修改数据。按SET键则显示下一个要设置的程序值（当前段时间）来，每段程序按给定值和时间的顺序依次排列。先按◄（PRO）键再接着按SET键可退出设置程序状态。仪表允许在程序运行时修改程序。在运行中，在恒温段，如果要升高（或降低）当前给定值，则要同时升高（或降低）当前段给定值及下一段给定值。如果要增加或缩短保温时间，则可增加或减少当前段的段时间。在升、降温段如果要改变升、降温斜率，可根据需要改变段时间，当前段给定温度及下一段的给定温度。

    2、运行/暂停（run/HOLd）：如果程序处于运行状态（PRO灯亮），按▼键并保持约2秒，仪表下显示器将显示“HOLd”的符号，则仪表进入暂停状态(PRO灯闪烁)。暂停时仪表仍执行控制，并将数值控制在暂停时的给定值上，但时间停止增加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按▼键并保持约2秒钟，仪表下显示器将显示“run”的符号，同时“PRO”指示灯点亮，则仪表又重新运行。

3、停止： 在运行或暂定状态下，按▲（stop）键保持3秒左右，仪表下显示器显示“stop”的符号，仪表自动停止运行（pro灯熄灭）。

4、程序运行段号STEP：通常STEP随着程序的执行自动增加或跳转，无需人为干涉。

有时有特殊因素，在程序运行中希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段执行程序，例如当前程序已运行到第4段，但用户需要提前结束该段而运行第5段，则可将显示切换到程序段显示状态，当相应参数锁未锁上时，可通过按▼、▲等键来进行修改STEP值来实现。一旦人为改变STEP数值，段运行时间将被清除为0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变STEP值就按SET退出，则不影响程序运行。

有时需要仪表*停止输出，可设置一个特别段，如下：

加热控制：C30=-999、t30=0,停止加热并进入暂定状态；

制冷控制：C30=3000、t30=0，停止制冷并进入暂定状态

需要实现停止加热或致冷功能时，使程序跳到30段，也可人为将StEP设置为30即可。

5、段时间显示操作

在PV及SV显示状态下，按SET键，则仪表上排数管码管显示程序运行段体无符号“STEP”，下排数管码显示当前运行段号；再按SET键，则仪表上排数码管显示当前段的段时间，下排数码管显示当前段的运行时间。约10秒后，自动返回PV及SV显示状态。

（二）程序编排：

程序编排统一采用温度—时间—温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。

第1段：C 01=100 t 01=30 ;100℃起开始线性升温，升温时间为30分钟

第2段：C 02=400 t 02=60 ；升温至400℃，升温斜率为10℃/分。恒温时间为60分

第3段：C 03=400 t 03=120；降温段，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分。

第4段：C 04=160 t 04=-65；降温至160℃后，接通报警开关1，并且跳往第5段执行。

第5段：C 05=160 t 05=0进入暂停状态需操作人员执行运行操作才能继续运行至第6段。

第6段：C 06=160 t 06=-151；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从头循环。

       本例中，在第6段跳往1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第6段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为5℃，则程序在第4段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。

另外注意，如果存在报警并且定义通过报警开关1输出，则第6段无法关闭报警开关1。

采用温度—时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。

技术参数：

• 工作电压：交流220V/50Hz
• 负载功率：≤3000W(根据需要可做更大功率)
• 显示方式：液晶数字显示
• 温度程序：30段（自由设置）
• 时间程序：30段（自由设置）
• 输出电压：交流宽电压（阻性负载）
• 信号类型：PT100型
• 控温范围：室温-300℃
• 控温精度：±1℃
• 仪表分辨率：0.1℃
• 环境温度：0—50℃，无腐蚀气体
• 相对湿度：35%-85%（无冷凝）
• 工作时间：≥8小时
• 空载功耗: ±5W
• 外形尺寸（D*W*H）：220*190*120mm
• 重量：3.8KG
• 外壳材质：铝合金喷塑

注意事项：

1.当“设定”（SV）窗显示“HH”时，表示传感器开路或短路或信号显示与实际不符;

2.因受加热、保温、散热等条件影响，仪表控制精度允许有0.5%—2%偏差；

3.做腐蚀性液体的测温时，请将传感器用玻璃套管套上，以防腐蚀；

4.非专业人员请不要打开仪表，内有高压注意安全；

若因产品或此说明书所涉及的产品因改良而至此说明书的内容有异时，恕不另行通知。