长纤增强造粒线设备大概生产流程：

1.  喂料系统   2. 双螺杆主机   3. 放纤架   4. 玻纤预处理系统   5. 浸润模具   6. 冷却水槽   7. 吹干机   8. 料条牵引机

9.特用切粒机   10.振动筛
 

长纤增强造粒线的生产工艺：

目前生产长玻纤增强PP经常用方法是熔体浸渍法。此法已经形成了工业化生产，在汽车领域得到了广泛的应用。该浸绩技术的工艺流程如图所示，其特点是首先将纤维束分散开，在分散的同时对热塑性树脂基体进行加热溶融，然后等基体馆融后对分散的纤维进行浸渍。对纤维进行分散所采用的手段一般是对连续的纤维束施加一定的张力，然后紧接着通过一连串無系组合达到分散的目的，最后让加热后溶融的树脂基体流动于棍系之间。此技术的要点就是如何解决溶融树脂的高點度和纤维束的分散

1、溶液浸渍法

该方法通常选用合适溶剂，将树脂溶解制得低粘度的溶液，浸渍纤维，然后将溶剂挥发制得预浸料。该方法克服了热塑性树脂熔融粘度高的缺点，可以很好的浸渍纤维。但该方法存在如下缺点：1、大多数热塑性树脂很难找到合适的溶剂；2、溶剂的蒸发和回收费用昂贵，还存在环境污染问题，且溶剂清除不*，在复合材料中会形成气泡和孔隙，影响制品的性能；3、如树脂可以溶解，那么复合材料耐溶剂性能必然不好。

针对如上缺陷，科技人员开发出乳液，代替*的溶液，对纤维进行浸渍。经常采用的就是水性聚氨酯乳液，对纤维进行浸渍，然后加热使水分挥发得到浸渍料。该法用水为溶剂，无毒、安全性好，而且选用的纤维较为广泛。

2、熔融浸渍法

熔融浸渍法是把树脂加热融化，然后把纤维或织物直接浸在熔融液体的树脂中制造预浸料。该法需要加热，对纤维的耐热性有一定要求，如高分子量聚乙烯纤维就无法使用。因为熔体粘度高，将树脂压入纤维很困难，实际是在一定的张力下将平行的丝束从树脂熔体中拉过而浸渍纤维，为了得到很好的浸渍效果，熔体的粘度不能太高。熔融浸渍法由于工艺过程无溶剂，减少了环境污染，节省了材料，预浸料树脂含量控制精度高，提高了产品质量和生产效率。早期的熔融浸渍法类似于线缆加工，在纤维表面包覆一层树脂，但该法生产效率较低。

长纤增强造粒线薄膜层叠法是将增强纤维长纱或织物，放置于两层树脂薄膜之间，然后在适当的温度下是树脂熔融、再在压力作用下制成复合材料。用这种工艺制成的复合材料，由于熔融的热塑树脂粘度太高，控制不好就不能很好的浸渍织物或纱，影响其性能。

热熔胶膜法是将树脂放在加热到成膜温度的上下平板上，调节刮刀与离型纸间的缝隙来调节预浸料树脂的量，开动机器，通过牵引辊使离型纸与纤维一起移动，上下纸的胶膜将纤维夹在中间，通过压辊将熔融的树脂嵌入到纤维中浸渍纤维，通过夹辊控制其厚度，经过冷却板降温，最后收起上纸，成品收卷。