污水池玻璃鳞片防腐

采用经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了*的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。玻璃鳞片胶泥是目前防腐蚀领域的 材料，它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。据环氧树脂行业协会专家介绍，自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展，国内乙烯基树脂的应用起于80年代，90年代在酸洗项目中使用，由于乙烯基树脂的良好的优异性能，使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀 的产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料具有优良的防腐蚀性能，可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀: --污水处理的设备、混凝土池和槽 --石油化工贮槽、贮罐 --石油化工管道内衬 --脱硫装置设备、排烟烟囱 --海洋构筑物。

  玻璃鳞片胶泥组成：

由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。

优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。

具有好的耐水性、耐盐水性、耐油性、等。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

组分中含有玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。稳定性好，抗化学药品性优良、耐温性能好。

玻璃鳞片胶泥可以使用刮涂方法施工。

涂层起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。使用方法；刮板、抹子、涂抹；

污水池玻璃鳞片防腐

注意事项

1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。

2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙烯滚压。

3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。

4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。

5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。

施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。
经过多年的积累，我们发现玻璃鳞片粒径的选择不仅影响涂层的性能，还影响涂层的施工性能。随着玻璃鳞片的增加，涂层的透水率下降，即其径厚比越大，耐水性越好。在配方设计中，使用5%-40%的玻璃鳞片更为合适，在此范围内可采用水蒸气透过率试验法确定玻璃鳞片的用量。当加入量增加时，玻璃鳞片的抗渗性反而下降，这是因为过多的鳞片会导致鳞片的无序堆积，使涂层内部产生空洞、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；如果玻璃鳞片加入量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂层的抗渗性能会降低。
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量很足，可以一次喷涂干膜达500微米，为了达到较佳的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。