• 性能指标   

• 各系统配置及技术说明：

• 箱体结构

• 升温、降温、加湿系统*独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，降低故障率
• 结构方式：整体式，上为工作室，下为制冷机组，右为电控柜，控制面板位与前方右侧。宽度方向开对开门，后为风道系统：送风电机，离心扇叶，加热器，换热器
• 箱体采用数控设备制作、工艺*、线条流畅，美观大方
• 外壁材料：1.5mm厚冷轧钢板静电双面喷塑，颜色为白色
• 内壁材料：1.5mm厚SUS304不锈钢板
• 绝热材料：100mm内箱与外箱之间的保温材料为优质超细玻璃纤维保温棉
• 观察窗：3层中空钢化玻璃制成*2个，带有自动除霜导热功能可以清晰观察到内部试验物品
• 照明灯：设有防爆、耐高、低温的照明装置
• 加热器：瓷片式加热器，升温快，寿命长
• 测试引线孔：箱体左侧装φ50mm测试用电缆孔，带盖及软塞，位置在试验箱左侧面。可供客户做通电试验。（大小与个数可定制）
• 样品架：箱内设有2个固定隔板和2个活动抽屉，可随意拆卸  （定制载重约360KG）
• 冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔
• 溢流孔：箱体后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出
• 移动脚轮：带有移动脚轮，方便试验箱的移动与固定
• 门与门框之间采用进口密封材料及*的硅胶密封结构，密封、抗老化性好
• 采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温湿度分布均匀。
• 风路循环出风回风设计，风机压速均符合测试标准，并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。

• 制冷系统

• 采用德国“比泽尔”或“博客”半封闭制冷压缩机组（备注：4P*2台），每台机组均经过德国电脑联网逐项监测并有防伪编码，可通过电脑上网查寻
• 制冷压缩机：为保证试验箱对降温速率和可达极低温度的要求，该试验箱采用双级复叠式制冷系统，复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用
• 制冷系统的设计应有能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证  在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
• 制冷辅助件：风冷式盘管冷凝器、鳍片式多段式蒸发器，主要制冷配件及控制器件均采用进口原件，如：丹麦“丹佛斯”热力膨胀阀、美国“艾高”干燥过滤器；意大利“卡斯妥”电磁阀；
• 制冷剂：采用制冷剂404A   23R
• 冷却方式：风冷
• 减振、降噪：制冷机系统减振、降噪措施

• 测控系统

Ø 控制器采用全中文菜单操作方式

Ø  最小显示分辨率0.01℃。

Ø  运行方式：定值和程序运行

Ø  控制方式：连续PID控制

Ø  可设定曲线不少于30条程序曲线，每条曲线最大设定不少于800步，一次可连接不少于6个程序，最多可做不少于10个的连接，单一程序可做不少于999次的重复试验。

Ø   可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断电连续运行。

Ø  可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数：可显示试验数据，包括设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度直接数字显示。

Ø  在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。

Ø  当出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。

Ø 具有多种报警功能选择，包括：绝对值报警、偏差报警等。

Ø 需具有人机对话功能，可通过标准配置RS232通讯接口扩展其功能，实现对设备的远程监控，选配网络接口（LAN）

Ø 可进行程序的跳步和连接运行。

Ø 控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内可获得最佳的控制效果，而不必对每个温度控制点进行自整定或手动PID参数调整。

Ø 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪音，减少污染，方便维修，提高控制精度。

Ø 在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平衡保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高低压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。

Ø  控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。

Ø 可预先在控制中储存多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。

Ø 在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

Ø  在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组将被禁止。

Ø  具有PID自整定功能，即使操作人员对PID参数不熟悉，只要操作人员启动控制器自整定，即可获得当前设定温度下的最佳效果。

Ø 具有定值和程序两种模式选择，用户可根据不同工艺选择不同运行模式。

Ø 程序设定中具有温度和时间两种事件输出，用户可以根据工艺的要求在不同的温度段中设定不同的报警温度。另外用户还可以不同温度段中设定是否开启或关闭制冷，以便减少对制冷机组的磨损和节约能源。

• 传感器为*Pt100铂电阻传感器，精度高，准确。

• 电器控制系统（可根据客户要求更换）

Ø 交流接触器和热继电器采用 “法国施耐德”，质量可靠

Ø 固态继电器为“法国施耐德”牌

Ø 其他元器件均为“法国施耐德”

Ø 电气线路设计新颖，操作简单

Ø 箱体右侧为电气控制柜，检查维修方便

5、 加湿系统

Ø 采用自动加水和人工加水双系统

Ø 水箱1.2mm厚SUS304不锈钢板定制

Ø 采用外加湿装置（上海白云）

Ø 多项保护装置

• 蒸馏水、纯水、去离子水均可
• 外置式加湿器，加水方式自动或手动均可
• 抽屉式水箱，位于设备侧面
• 电磁阀控制进水，液位开关控制水位

Ø 凝露法除湿

• 安全保护系统

• 超温报警
• 漏电保护
• 过电流保护
• 快速熔断器
• 压缩机高低压保护
• 压缩机过热保护
• 压缩机过电流保护
• 线路保险丝及全护套式端子
• 接地保护

• 本产品禁止

• 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
• 腐蚀性物质试样的试验及储存
• 生物试样的试验或储存
• 强电磁发射源试样的试验及储存

• 国标要求

l GB-2423.1-89（IEC68-2-1）、GB10589-89试验A：低温试验箱技术条件

l GB-2423.2-89（IEC68-2-2）、GB11158试验B：高温试验箱技术条件

• GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高温寿命试验。

l GBJ150.3(MIL-STD-810D)、GB/T2423.2-2008：高温试验箱试验方法

l GJB150.4(MIL-STD-810D) 、GB/T2423.1-2008：低温试验箱试验方法

l GB10592-89 高低温试验箱技术条件

l GB/T10586-89 湿热试验箱技术条件

l GB/T2423.3-2006 湿热试验箱试验方法

l GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法

l GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法

l IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法

l IEC60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法

• GJB150.9 湿热试验

• 设备的使用环境

• 温度：5-26℃ （试验箱所在房间的温度）
• 大气压：86-106Kpa
• 周围无强烈振动
• 无阳光直接照射或其他热源直接辐射
• 周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到箱体。
• 周围无强电磁场影响。
• 周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
• 保护接地线单独接，勿与其他设备的接地线共用！
• 为保证设备的正常运行和操作方便除保持水平安放外，设备与墙壁或器物之间应预留一定的空间，以便于维修和通风。(一般大于0.6米 )