塑料热变形维卡软化点温度测试仪性能特点：

1.采用高精度数显千分表作为试样变形测量元件，精度高，稳定性好，充分保证试验数据的准确性。

2.试样支架及负载杆采用低膨胀系数材料制成，将试样架的变形减少到zui小，zui大程度提高试验结果的准确性。

3，试样架采用直线电机驱动，具有自动升降功能。

4，冷却方式分为水冷和自然冷却两种。

5.安全设施专业化，具有多种保护装置，温度上限设定保护功能。

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塑料热变形维卡软化点温度测试仪要技术参数： 

温度控制范围：环境温度—300℃ 

升温速率：（120±10）℃/h  (12±1)℃/6min 

          (50±5)℃/h   (5±0.5)℃/6min 

温度示值误差：0.1℃ 

    温度控制精度：±0.5℃

    大形变示值误差：±0.001mm

    变形测量范围：0—1.5mm 

    实验架个数：3个 

    负载杆及托盘质量：68g 

    加热介质：甲基硅油（运动粘度一般选择200厘斯）或变压器油 

    冷却方式：150以上自然冷却，150以下水冷或自然冷却。 

    加热功率：4kw 

产品符合IS075(E)、IS0306(E)、GB/T8802、GB／T1633、GB／T1634等标准要求。  

 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定

 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分　通用试验方法

1、范围：

1.1  GB/T1634规定了测定塑料负荷（三点加荷下的弯曲应力）变形温度的方法，为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。

1.2  GB/T1634的本部分规定了通用试验方法，第2部分对塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料规定了具体要求，第3部分对高强度热固性层压材料规定了具体要求。

1.3  所规定的方达适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能，所得结果不一定代表其可适用的高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。

1.4  本方法规定了所用试样的优选尺寸，用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，可能得到不同的结果。因此，当需要可重复的数据时，应仔细控制和记录样品制备条件和试验可变因素。

1.5  用所述试验方法获得的数据不能用于预测实际产品终使用时的行为，也不能用于设计、分析或预测材料在高温时的耐用程度。

1.6  虽然GR/T 1634的第2部分允许使用两种试样放置方式，但平放方式是优先选取的并子以推荐；而侧立方式仅仅是备选的。在本标准下次修订时，将*删去侧立方式。

1.7  本方法通常称作HDT（热变形试验），虽然没有任何正式文件使用该标识符号。

2、规范性引用立件：

下列文件中的条款通过GB/T 1634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本部分。

GB/T 1634.2—2004 塑料  负荷变形温度的测定  第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 75-2：2003，IDT)

GB/T 1634.3—2004  塑料  负荷变形温度的测定  第3部分：高强度热固性层压材料(ISO 75-3：2003，IDT)

GB/T 2918—1998  塑料  状态调节和试验的标准环境( idt ISO 291：1977)

3、术语和定义：

下列术语和定义适用于GB/T 1634的本部分和其他各部分。

3.1

弯曲应变 flexural strain

c_f

试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。

注：以无量纲比值或百分量(%)表示。

3.2

弯曲应变增 R flexural strain increase

在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。

注1：以百分量(%)表示。

注2：引入该量的目的是为了强调这个事实，即施加的试验负荷所引起的初始挠度是不测量的。因此，试验的终判据不是应变值，仅仅是被监测的挠度增加量（还可见3.4）。

3.3

挠度 deflection

s

在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离其原始位置的距离。

注：以毫米(mm)为单位。

3.4

标准挠度 standard deflection

△s

由GB/T 1634有关部分规定的，与试样表面弯曲应变增量△E_f对应的挠度增量。

注1：以毫米(mm)为单位[见8.3公式(5)和公式(6)]。

注2：标准挠度取决于试样的尺寸、放置方式及支点间的跨度。

3.5

弯曲应力 flexural stress

试样跨度中心外表面上的标称应力。

注：以兆帕斯卡(MPa)为单位。

3.6

负荷load

F

施加到试样跨度中点上的力，使之产生规定的弯曲应力。

注：以牛顿(N)为单位[见8.1中的公式(1)至公式(3)]。

3.7

负荷变形温度 temperature of deflection under load

T_f

随着试验温度的增加，试样挠度达到标准挠度值时的温度。

注：以摄氏度(℃)为单位。

4、原理：

标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲恒定负荷，使其产生GB/T 1634相关部分规定的其中一种弯曲应力。在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。

5、设备：

5.1  产生弯曲应力的装置

该装置由一个刚性金属框架构成，基本结构如图1所示。框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。

试样支座由两个金属条构成，其与试样的接触面为圆柱面，与试样的两条接触线位于同一水平面上。跨度尺寸，即两条接触线之间距离由GB/T 1634的相关部分给出。将支座安装在框架底板上，使加荷压头施加到试样上的垂直力位于两支座的中央。支座接触头缘线与加荷压头缘线平行，并与对称放置在支座上的试样长轴方向成直角。支座接触头和加荷压头团角半径为(3.0±0.2)mm，并应使其边缘线长度大于试样宽度。

除非仪器垂直部件都具有相同的线膨胀系数，否则这些部件在长度方向的不同变化，将导致试样表观挠曲读数出现误差。应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的且厚度与被试验试样可比的标准试样对每台仪器进行空白试验，空白试验应包含实际测定中所用的各温度范围，并对每个温度确定校正值。如果校正值为0.01mm或更大，则应记录其值和代数符号。每次试验时都应使用代数方法，将其加到每个试样表观挠曲读数上。

注：已发现殷钢和硼硅玻璃适宜用作空白试验材料。

图1    测定负荷变形温度的典型设备

5.2  热装置

加热装置应为热浴，热浴内装有适宜的液体传热介质，试样在其中应至少浸没50mm深，并应装有高效搅拌器。应确定所选用的液体传热介质在整个温度范围内是稳定的并应对受试材料没有影响，例如不引起溶胀或开裂。

加热装置应装有控制元件，以使温度能以(120±10)℃/h的均匀速率上升。

应定期用核对自动温度读数或至少每6min用手动核对一次温度的方法校核加热速率。

如果在试验中要求每6min内温度变化为(12±1)℃，则也应考虑满足此要求。

热浴中试样两端部和中心之间的液体温度差应不超过±1℃。

注1：可将仪器设计成当到达标准挠度时能自动停止加热。

注2：液体石蜡、变压器油、甘油和硅油都是合适的液体传热介质，也可以使用其他液体。

5.3  砝码

应备有一组砝码，以使试样加荷达到按8.1计算所需的弯曲应力。

注：必须能以1g的增量调节这些砝码。

5.4  温度测量仪器

可以使用任何适宜的，经过校准的温度测量仪器，应具有适当范围并能读到0.5℃或更精确。

应在所使用仪器*的浸没深度对测温仪器进行校准。测温仪器的温度敏感元件，距试样中心距离应在(2±0.5)mm以内。

按照制造厂的说明书，对测温仪器进行校准。

注：如同时试验几个试样，那么在热浴的每个试验位置上都配备独立的测温仪器可能是有用的。

5.5    挠度测量仪器

可以是已校正过的直读式测微计或其他合适的仪器，在试样支座跨度中点测得的挠曲应精确到0.01mm以内。

有些类型仪器，测微计弹簧产生的力F₀向上作用，因此，由加荷杆施加的向下力应减去F₀。而另一种情况，F₀向下作用，此时加荷杆产生的力应加上F₀。对这类仪器，必须确定力F₀的大小和方向，以便能对其进行补偿（见8.1）。由于某些测微计的F₀在整个测量范围内变化相当大，故应在仪器所要使用的部分范围内进行测量。

5.6  测微计和量规

用于测量试样的宽度和厚度，应精确到0.01mm。

6、试样：

6.1  概述

所有试样都不应有因厚度不对称所造成的翘曲现象。由于诸如模塑试样时冷却条作不同或结构不对称，使试样在加热过程中可能变翘曲，即无负荷时已弯曲现象。应使用在试样两个相对表面施加负荷的方法进行校正。

6.2  形状和尺寸

试样应是横截面为矩形的样条，其长度l、宽度b、厚度h应满足l>b>h。

试样尺寸应由GB/T 1634相关部分规定。

每个试样中间部分（占长度的1/3）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2%以上。

应按照GB/T1634相关部分的规定制备试样。

6.3  试样的检查

试样应无扭曲，其相邻表面应互相垂直。所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。

应确保试样所有切削面都尽可能平滑，并确保任何不可避免的机加工痕迹都顺着长轴方向。

为使试样符合这些要求，应把其紧贴在直尺、三角尺或平板上，用目视观测或用测微卡尺对试样进行测量检查。

如果测量或观察到试样存在一个或多个不符合上述要求的缺陷，则应弃之不用或在试验前将其机加工到适宜的尺寸和形状。

6.4  试样数量

至少试验两个试样，为降低翘曲变形的影响，应使试样不同面朝着加荷压头进行试验。如需进行重复试验（见GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3），则对每个重复试验都要求增加两个试样。

7、状态调节：

除非受试材料规范另有要求，状态调节和试验环境应符合GB/T 2918的规定。

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