DN600/630塑料泡沫聚氨酯供暖保温管

聚氨酯保温管现场施工

１、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。

２、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

３、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250mm间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

5、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单设定)管子安装后，进行水压试验(9kg/cm2)10分钟内降压0.5kg/cm2为合格，管道焊接与安装时应保持沟底无水，作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底，以免未做好接头处理放入沟底，水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

6、在安装保温管道中，可一边安装，一边做接头处理，也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。

(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。

(2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。

聚氨酯保温管关键在于保温,重要的作用就是保温，能够起到保温作用是关键的。保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。

聚氨酯保温管有相当的长处:

1，聚氨酯保温管保温功能好,热亏损仅为古代管材的25,运转可节省多量动力,明显下降动力代价.

2，具备很强的防水和耐腐蚀才华,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工轻巧快捷,综合造价低.。

3，在低温前提下也具备的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土.

4，利用寿命可达30-50年,正确的装配和利用可使管网学费低.

5，可设置,自动勘测管网渗漏毛病,正确指点毛病位置并自动.。缘于聚氨酯保温管的保温层，高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接，防止空气和水的渗入，起到很好的防腐效果。同时，其发泡孔关闭，吸水率很小。高密度聚壳体和FRP壳体具备着良好的腐出于聚氨酯保温管的保温层，高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接，防止空气和水的渗入，起到很好的防腐效果。

DN600/630塑料泡沫聚氨酯供暖保温管

聚氨酯直埋保温管规划特征:

(1）耐腐蚀性:化学慵懒的质料，耐腐蚀性you秀，并可依据运送介质选择不相同的耐腐蚀管道。

(2〉机械强度大:耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均并可按需要的压力描写制作管道和管件。

(3）温度适应性强:运用温度规划:大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。

（4）流体阻力小:管道内壁润滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予减小。

（5）重量轻，寿数长:质轻，运送便利，施工费用低，无须修理，运用寿数长达50年以上。（6）坚持水质:无，运送饮水用水，能坚持水质清洗。

聚氨酯直埋保温管作为当下管道运输的很好材料，它在进行介质运输时，能有效保证该产品的预装效块，使用该广面叮保让共爬且史加间中，符进后的原材料和人力物力，铺设的效果也颇让人满意，一次铺设，使用，这也是其节能的一大特点。选择聚氨酯直埋保温管进行管道铺设应用的领域是比较多的，而针对这样的应用而言，的聚氨酯直埋保温管所生产加工的you质聚氨酯直埋保温管产品它在应用时能有效保证该产品的优点得到充分发挥。

聚氨酯直埋保温管在当前的众多管道铺设中应用都备受青睐，选用一款高效节能的材料可保证它在应用时达到良好的保温、防腐性能，同时其产品在市场中是*的高效节能材料，而到底是为何它的节能防腐功效如此，请看聚氨酯直埋保温管技术人员为您带来的内容分析。You质的聚氨酯直埋保温管产品它与其他的材料相比较而言，在使用工程中能有效起到一定的绝热、防腐性能，在施工时该产品的施工也更加便捷，在进行使用时该产品还能有效保证它的节能、安全问题。

聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．必须是取得书的焊工，方可在书准许的范围内施焊，没有书的焊工绝不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因

浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

螺旋钢管的生产工艺特点：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。