CH-90Na铜箔回收铜离子树脂

CH-90Na铜箔回收铜离子树脂

镀镍作为一种常用的表面处理技术,被广泛应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害，其常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。化学沉淀法虽然成本低，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，而且存在膜易受污染的问题，可见，现有含镍废水处理工艺各有利。

离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的升级，因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,得到广泛应用。

采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势

除镍可达标：去除重金属镍离子,满足国家排放指标要求

资源价值化：回收废水中有价值的金属镍

循环利用：提高水的循环利用率,节约水资源

节能环保：减少环境污染

传统沉淀法不能满足日益提高的环保要求（如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下）。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。

CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍（柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等）的处理方面有很强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境（pH值3左右）下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍（如EDTA镍）。饱和吸附量大约在50g/l。

二、重要参数

官能团 亚氨基二乙酸基
处理精度 0.02mg/l
条件 pH值3-5之间
选择性顺序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
进水浓度 5000mg/l（大于5g/l意义不大）
再生药剂 盐酸/硫酸（5%左右浓度）
再生剂用量 2BV-3BV
再生流速 4BV/H
再生时间 30-45分钟
反洗用水 纯水/软水/自来水
反洗流速 5-10BV/H
反洗时间 30分钟
转型药剂 氢氧化钠（5%浓度）
转型流速 4BV/H
转型时间 30分钟
三、技术优势

1、处理精度高，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；

2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。

3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度废水处理难题；

4、模块组件形式，自动化程度高，操作简单。

四、使用场景

电镀废水镍的深度去除以及回收利用；

PCB板废水铜的回收；

三元电池钴、镍回收；

PTA行业废水深度处理；

铜箔废水回收铜；

冶金废水去除铜镍锌等；

铅酸电池废水除铅；

铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等