一、主要特征：

1.  安研干式定容定量浓缩装置AYAN-AUTOM-4G 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开

5. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

6. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

7. 用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10. 氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11. 氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

氮吹仪使用注意事项：

（1） 不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质。

（2） 使用氮吹仪时, 应当保护手和眼睛。

（3） 氮吹仪应当在通风橱中使用, 以保证通风良好。

（4） 加热时不要移动氮吹仪, 以防**。

（5） 用三线接地电源使用。

（6） 当打开氮气气阀要缓慢，不要一下压力过大，会把样品吹出

 安研干式定容定量浓缩装置AYAN-AUTOM-4G可视孔氮吹仪如何达到浓缩加快蒸发的目的？氮气是一种不活泼的气体，能起到隔氧气的作用，加强它周围的空气流动、提高它的温度就可以达到防止氧化，可视孔氮吹仪利用氮气的快速流动打破液体上空的气液平衡，从而使液体挥发速度加快，并通过干式加热或水浴加热方式升高温度，从而达到了浓缩加快蒸发的目的。可视孔氮吹仪通过将氮气快速、连续、可控地吹向加热样品的表面，使待处理样品中的水分迅速蒸发、分离，实持样品的纯净，从而达到快速分离纯化的效果。

    1、一些有机物质不宜接触明火，安研定容定量浓缩装置AYAN-AUTOM-4S干式全自动氮吹仪因此加热过程要用水浴方式；而有一些有机金属试剂不易宜接触水分，因此不能使用水浴加热方式。
    2、水浴加热通常是把需要加热的试管放置于盛水的烧杯中，热源对水加热，水再把热量传至试管，可以看做是一个间接加热过程，不同于干式的直接接触热源加热；另外由于水浴加热过程中，可以在烧杯的水中插入一根温度计，用以实时观察水温从而可以很好的控制水的温度，干式加热法则很难实现温度的实时控制。
    3、水浴加热过程中试管浸入烧杯水中，各部位受热比较均匀；而干式加热法过通常是试管底部比中上部受热多。
    4、可视孔氮吹仪的水浴加热升温慢降温也慢，而且加热温度不超过100℃，是一种“温和”的加热方式；干式加热法升温快降温快，加热温度可以高达160℃左右，可以认为是一种“急火”加热，两种加热方式适用于不同的物质样品。

吹扫目的及技术要求
1、目的：
1.1. 检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，进行地清chu，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、安研定容定量浓缩装置AYAN-AUTOM-4S干式全自动氮吹仪技术要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.4. 吹扫时，在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都吹扫；

安全注意事项：

1、注意事项
1.1. 吹扫气体排放区应立警示标志并且临时性用绳子隔离。
1.2. 禁止靠近受影响的区域，注意受吹扫气体影响的电器、仪表、设备情况，采取必要的遮挡措施。
1.3. 所有参加吹扫工作的人员使用个人防护用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、劳保皮鞋、安全帽、防护眼镜等）。
1.4. 所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口要支撑和固定，排放气体应直接送到能够承受气体吹扫且结构坚固的气体排放口,如果需要可安装临时弯头和排汽管。
1.5. 吹扫时所加堵板认真记录清楚，吹除完毕一一拆除。
1.6. 防止管道甩动或位移，杜绝发生人员伤亡及设备损坏的事故。
1.7.方案实施过程中严格执行现场施工操作的相关安全规定。
2、风险辨识及防范措施

反应精馏塔捆包催化剂装填
反应精馏塔捆包催化剂一般有两种规格，一种是大捆包催化剂，一种是小捆包催化剂。大、小捆包催化剂的主要区别是捆包催化剂的直径不同，催化剂的含有量不同。大小捆包催化剂的长度是相同的。不同MTBE装置的捆包催化剂，其规格是不同的，反应精馏塔大、小捆包催化剂的装填量也是不同的。
国内MTBE装置反应精馏塔内一般有8～12大催化剂床层，每个大催化剂床层有4个小催化剂床层。每个小催化剂床层由不同数目的大、小捆包催化剂按比例组成，大、小捆包催化剂的装填数量是固定的，不同MTBE装置的大、小捆包催化剂的装填数量是不同的。
捆包催化剂装填时，不得用硬塞的方法，更不能用硬棍将已装填好的捆包催化剂硬撬开空隙，再硬塞进一个捆包催化剂。捆包催化剂装填要顺其自然，除大捆包催化剂的装填数量是硬指标不得减少外，小捆包催化剂能填多少就是多少，但总数不得超过设计值。否则，*易造成堵塔。

 
捆包催化剂平卧搬运，不得竖直搬运。装填时，装填人员要尽量站在固定的落脚点，以免造成已装填好的捆包催化剂内的催化剂震落堆集在捆包的下部，形成局部堵塞。
用吊车将捆包催化剂平卧吊运至反应精馏塔各装填人孔平台。吊运捆包催化剂时，在吊臂直径范围内人员禁入，以防捆包催化剂掉落伤人。大、小捆包催化剂要按装填比例吊运。
安排检修人员，按捆包催化剂装填技术规范，装填捆包催化剂。安排专人记录每个小催化剂床层捆包催化剂的装填数量并入档，以防止多装填捆包催化剂。
催化剂装填时要小心，安研定容定量浓缩装置AYAN-AUTOM-4S干式全自动氮吹仪不要将捆包催化剂包装袋、手套、工器具等杂物遗liu在反应精馏塔内。
捆包催化剂装填完毕，要立即回装人孔。一时无法回装的，要用防雨塑料布封住人孔，防止雨水洒入。

二、技术参数：