定制实验室高温炉是一种采用优质的真空纤维炉膛保温效果好,升温速度快,节能节电显著,可供煤炭、化工、冶金、建材、科研单位及大专院校实验室等企事业单位的烧结、加热,热分析及热处理等用。符合国标(GB212-2008)的标准要求。
定制实验室高温炉功能特点:
从炉膛内两侧和顶部三面加热,确保温度分布均匀。双层炉壳结构稳定;炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。采用优质的真空纤维炉膛保温效果好,升温速度快,节能节电显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。可用于快速测定煤的灰分和煤的挥发份,固定碳。
符合国标(GB212-2008)的标准要求。升温速度快。(<20min升到900C)
采用上炉体下控温的一体化结构,外形新颖美观。
进口炉膛炉丝为含钼长寿命高温丝。
耐火保温材料为轻质化环保节能型的多晶莫来石纤维。
定制实验室高温炉技术参数:
工作电压:AC220V±10% 50Hz±1Hz
温度范围:0℃-1100℃ 测温精度:±3℃
控温精度:±10℃
升温速度:900℃<20min
整机功率:3.5KW
工作室尺寸:300x200x120mm
外形尺寸:540x605x680mm
重量:65kg
定制实验室高温炉在进行热处理工作时,主要由退火、正火、淬火、回火组成,而且还有加热、保温、冷却三个过程,这些过程都是相辅相成缺一不可的。我们都知道,这种设备的加热方法对环境的危害是比较小的,下面,一起来看看吧。
下面要为大家介绍的是使用定制实验室高温炉时的规范要点:
1、支模浇注:模具支设严密牢固,并进行刷油或脱模剂。支好模具后,下料时沿模具均匀布料,布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出,均匀振动,禁止长时间在同一地方振动,以防止颗粒偏析,当料面泛浆,冒出的气泡由多变少时,表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工,但要求分层施工连续进行。
2、炉衬烘烤:按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。
3、脱模及养护:浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12-24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前,应避免踩压、碰撞等,否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低,则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度,加快浇注体硬化。模具拆除后,浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上,方能进行烘烤。
4、加水搅拌:浇注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,还有一小袋外加剂,将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右,再加洁净的自来水搅拌,每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀,方可出料,混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。