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我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念，践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”的服务宗旨，所有产品12个月质保期，愿竭诚为广大新老客户服务！

    304不锈钢风刀是利用高压风机高压力、大风量的特性，将空气压入风刀，完成吹水除尘、吹水干燥的工作要求；风刀的刀身本体、刀片均采用优质304材质不锈钢，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。可根据客户要求：做长，做短；口径：做窄-做宽；材质为不锈钢材质；应用范围很广泛。

    304不锈钢风刀以技术及不断实践的过程中进行设计，适合现代工业产品快速干燥的换代产品，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，可满足出风风速可调、风量可调、风压可调的使用要求，具有风阻小，压损小的特点。

吹水不锈钢风刀规格

    1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

吹水不锈钢风刀工作原理

    风机压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕*大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

吹水不锈钢风刀特点
1.采用高效液滴形出口设计，其吹风效率可害90%~95%，而管子开口吹风的效率仅65%，因此可以节省能源费用80%~90%，显著降低运行费用。
2.噪音很低，无需隔音设施。
3.系统可以直接配套使用鼓风机，无需庞大的空压机系统。
4.原有压缩空气或氮气供应系统，风量和所需压力不同程序降低，相同的供风系统可以提供更多用户点或可以减少空压机的运行时间。
5.与喷此相比，整个吹风管更简单、更容易维护。

AL 304不锈钢风刀性能优势

    1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；2、“全气流”设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；3、风刀更大可引流35倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/3；4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用；6、 大大节约压缩空气，气刀的耗气量只有传统吹气管的60%；7、 气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低（60~75DBA)；8、 无活动件，免维护，材质为铝或不锈钢；9、体积小，便于安装，免维护,可即时开/关 ；10、 不用电、没有漏电爆炸的危险,没有射频/电磁干扰；11、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长；12、 提供多种规格的气刀长度（2‘in-40‘in）长度可任意订做。

吹水不锈钢风刀应用范围

    1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干；2、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

 AL 304不锈钢风刀设计与安装注意事项

    风刀的设计与安装过程中，需要注意风刀两个喷口的喷射角度。因为场地限制的原因，在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率，不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高，也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果，而且喷射出去的气流在对面来流的作用下，会弹回来，从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上，设计时除了必要的考虑因素外，还应该对工件的运行速度做出必要的限制，确保包装瓶表面被风刀吹到的时间，当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求，本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。

不锈钢风刀振动的原因主要有以下几个方面：

　　一、联轴器不对中，即中心未调整好，

　　二、轴承严重损坏，引起振动，

　　三、叶轮与机壳存在磨损现象，

　　四、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松动，

　　五、运行中粉尘含量较大或较多，沾在叶片上，

　　六、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。