真菌在土壤中及各种材料上生长，产生孢子而传播。孢子脱离母体发芽而进一步生长，又因此孢子极小，容易随流动的空气传播，一旦生长环境条件适宜，即形成为污染，对设备的性能产生影响。

温度和湿度是霉菌生长的基本条件，而水分是孢子发芽的必要条件，物体表面上存在有灰尘或其他亲水性物质，可以从大气中吸收足够的水分和营养，以供孢子发芽生长。大量试验证明，造成设备损坏的大多数霉菌，发芽最适宜温度在20℃—30℃之间，相对湿度低于65%时，孢子就不会发芽生长；大于此值时，湿度越大，生长越快。

长霉对产品的影响主要有以下三个方面：

原发性影响：霉菌即使对材料只发生轻微的损害，绝缘材料表面由于湿润的菌丝层形成导电通路而大幅度降低绝缘电阻，严重地会引起电路频率和阻抗特性发生重大的变化。材料一旦受到霉菌侵蚀会导致机械强度下降和其他物理性能的变化。

继发性影响：霉菌在材料上生长，能够产生有机酸和其他电解质等代谢产物，而对材料产生继发性影响。这种侵蚀会导致材料电解和老化。又因菌丝体具有吸水作用，形成了饱和的海绵层，即使外界湿度很低，菌丝体仍能在试验体内维持高湿状态，导致元件受潮损坏。长霉即有损新产品外观，又伴有难闻的霉味。

关联性影响：由于现代化设备的微型结构和相互联结，设备的一处长霉可能会对不允许长霉的其他元件和微型件产生影响。因此，当考虑对单一分组件或元件的直接或间接影响时，必须对整机性能可能产生的影响给予评定。

长霉试验通常限于检验是否用了适当的元件和材料。通过材料元件、零部件或小的组合件等试验，很容易正确地获得所需要的许多重要数据；长霉试验是对试验新产品准备运行非常有利霉菌生长条件下所作的最后检测。通过试验可以检测出具有良好设计性能的产品发生任何故障的性质。

综上所述，长霉（霉菌）试验是鉴定样品及其材料在有利于霉菌生长的气候条件下的长霉程度和由于长霉引起的表面变化和性能影响。

交变霉菌试验箱是让试验样品在一个理想的，适宜霉菌孢子快速生长的气候环境中，人为考核试验样品及其结构材料的抗霉性能，及长霉对试验样品电气、机械性能影响的专用试验设备。

1. 设备型号与规格

1．1  设备名称：交变霉菌试验箱

1．2　设备型号：JMS－010

2．设备特点：

2．1  试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

2．2  设备主要部件选用国际厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。

2．3  设备性能完善、人机对话功能简便易操作。

3．执行标准：

3．1  GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验J及导则：长霉

3．2  GB/T l0588一2006 长霉试验箱技术条件

3．3  GJB150.10A—2009 装备实验室环境试验方法 第10部分:霉菌试验

3．4  GJB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验

4.  主要技术规格及参数：

4．1 工作室尺寸： 1000（D）×1000（W）×1000（H）mm

4．2  温度范围：   20℃ ～ +60℃

4．3  湿度范围：     96% ～ 99%

4．4  温度波动度：   ≤±1℃

4．5  温度偏差：      ±1℃

4．6  温度梯度：     ≤1℃

4．7  湿度波动度：  ≤±1%

4. 8  风     速：    ≤1.0M/S微孔顶板送风

5.  试验箱箱体结构

5．1  整个箱体采用整体结构，分为三个部分，上部为工作室，下部为机械室，左侧是控制柜。

5．2  箱体内侧采用1.2mmSUS316L不锈钢板，外侧镀锌钢板喷塑。                                        

5．3  保温材质为超细玻璃保温棉。                    

5．4  加热方式：  空气电加热（夹套内）

5．5  加湿方式：  幕布加湿方式、加湿泵选用磁力泵

5．6  在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，配备孔盖。                                          

5．7  工作室配置2层网状试品架，高度可自动调节，材质为不锈钢

5．8 温湿度传感器置于出风口。

5．9  箱体的换气装置加有微生物过滤器，换气时阀门自动打开并将过滤后的气体由离心风机经管道排出室外，管道配置长度最少5米。

5．10 设有双层钢化玻璃观察窗，厚度为8mm。

6  制冷系统

6．1  低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机  

（如图）。其它制冷部件如美国RANCO、SPOLAN、

丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等产品。使用R404A环保型制冷剂。　                                                

6．2  湿热试验采用节能效果良好的高温级压缩机除湿。

6．3  蒸发器采用主副两个蒸发器并联，主蒸发器采用翅片式蒸发器，作为低温制冷时用。副蒸发器采用光管蒸发器，作为除湿降温时使用。主副蒸发器由两组电磁阀分别控制，以满足试验条件下任意工况的制冷或除湿。

6．4  为确保系统安全运行，在系统中需设置高低压控制　、　超压　、　过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高低压端均需设有高低压表监测系统运行情况。

6．5  制冷量调节采用分流法。

6．6  其它制冷部件均采用美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等产品。

7  加湿系统

7．1  由加湿、除湿、自动供水、断水保护及湿度测控等部分组成。

7．2  加湿采用浅槽式加湿法。湿度测量采用干湿球方法，由程序控制器自动完成并控制加湿实现加湿功能，同时将湿度值直接显示出来。

7．3  加湿器需采用耐高温、绝缘性好、使用寿命长的全封闭不锈钢加热管。

7．4  设置有自动供水装置，以防止由于水的不断蒸发而消耗水箱中的水。

8  控制系统

8．1  温湿度控制仪采用日本优易控UNIQUE“UMC1207” 真彩7寸液晶触摸屏可编程控制仪表，程式编辑容易，操作简单方便；

       精度：0.1℃；

       1000个工艺，每个工艺100步，10个连接程序，带6路TS，6个小循环。

       可连接微型打印机打印实时数据，打印间隔可选择。

       可连接USB喷墨打印机，打印相应历史曲线。

       600天历史数据记录（24 小时运行），记录间隔1秒~60秒可任意选择。

       通过USB接口可直接连接大容量U盘。

       支持中文全拼输入，支持汉字达6000以上。

       DO实际输出TAG名称自定义。

       支持多种输入类型，如Pt100、高品质热电偶、直流信号等，温度范围为-250.0~1250.0℃。
       EVT功能制造商实现PLC简单逻辑编程功能。

       标配10M/100M以太网络接口，自动获取IP地址功能。

       实现WEB SERVER功能。

       强大的UMC上位软件功能，实现网络监视、控制。

       多级密码功能，管理员＞工程师＞操作员，权限分明；

8.2   感温传感器：PT100铂金电阻测温体；

8．3  控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

8．4  在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、缺水保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。

8．5  控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。

8．6  可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。

8．7  在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

8．8  在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止，缺水时不能启动加湿器。

8．9  在控制系统的加湿部分需设有自动补水装置，该装置可适应不同的水质要求，且不会出现水垢而误操作，可靠性高，工作稳定，维修方便。

8.10  在加湿器中设有防干保护器，即使水位控制器出现故障，也能有效的保护加湿器。

8.11  试验箱符合国家电工安全标准，布线规范，各接线端口明确标况，不直接裸露。

8.12  工作室与各电源绝结绝缘，电阻≥500MΩ，不积存静电

8.13  试验箱非电源部分不漏电

9　 关键配置

9．1  热保护器、接触器等：选用法国施奈德元件。

9．2  固态继电器：中国台湾WELL。

9．3  仪　　　表：日本优易控液晶显示触摸屏温湿度控制器

9．4  机      组：进口原装法国“泰康”全封闭式制冷机组。

9．5  压力控制器、电磁阀、手阀、干燥过滤器、膨胀阀：选用进口国际的优质产品。

9．6  传 感 器：Pt100。

9．7  电源开关：带漏电保护。

10．备品备件、专用工具及技术资料

10．1   卖方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。

10．2  卖方提供随机专用工具。

10．3  卖方提供操作使用说明书、结构总图、电气原理图、加热系统原理及结构示意图，与设备配套的程序软件，电器、机械接口参数，以及买方为正确使用和维修该设备而要求卖方提供的其它有关资料。

11．安装、调试及验收

11．1  本设备由卖方负责安装、调试，在设备到达买方项目现场，且买方通知卖方后的10个工作日内，卖方负责安装、调试完毕，即达到买方正常使用要求。

11．2  在买方项目现场进行正式负载验收，需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参加验收，出现技术问题一切费用由卖方承担。

11．3  按国家及行业相关标准和规定进行验收，验收合格后双方签字生效。

12．售后服务

12．1  卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员到会为止。

12．2 整机保修壹年，终身维修。

12．3  在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，从验收之日起壹年内设备因质量问题不能正常运行时，供方接到通知后24小时内响应，上门服务维修，超过保修期后供方在设备发生质量问题时应优先给予解决，酌情收取材料费用。