自动流水线称重机一般是指流水线上的产品自动检测重量，也叫动态检重，动态检重是*自动的。产品在通过生产线时会进行称重，重量过轻的产品会被自动移出装置（例如气动推杆或喷气式喷枪）从生产线中剔除。

自动流水线称重机采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以报警或自动剔除机构，从而实现在流水线上的不停机重量检测。适用于包装袋和纸箱包装产品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，使用者操作及数据管理统计。

自动流水线称重机产品特点：

1.大尺寸彩色液晶触摸屏界面，操作简单、显示直观。

2.支持多国语言：汉语、英文、西班牙语、意大利语、日语、韩语等、默认为汉语和英文。

3.可存储200种产品检测数据，方便用户调用。

4.USB数据存储接口，可将报表数据转移到PC机上进行分析和打印。

5.参数设置密码保护，仅管理人员操作。

6.自动零点跟踪系统，检测数据可靠。

7.内嵌温度和噪音补偿系统，系统稳定性。在线打印功能（需客户定制）。

8.数据外部通信接口，可连接生产线中其它设备（eg:贴标机和喷码机)(需客户定制)。

9.多种剔除装置：推杆剔除、坠落剔除。(需客户定制)。

10.机械结构简单，方便拆卸清洗维护

可同时支持交流电机和直流电机

可储存1000条分选（重检）结果数据

可通过USB设置或导出产品分选（重检）参数

分选（重检）方式：重量、光电、电平，及该3种信号的组合及其与时间的组合

可剔除超重或欠重产品（气动拨杆或平推杆）

可对产品按重量进行多级分选

自动流水线称重机工作流程

产品经由上一段流水线输送进入或者由人工手动放入到“加速段” 。

1、产品进入到检重秤的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到检重秤的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断，产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出检重秤；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到检重秤的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

备注：

1、检重速度和检重精度，根据实际被检测产品有所不同。

2、标准型号仅为选型参考，具体参数需求根据用户实际需求定制。

3、选型：注意产品在皮带上的运动方向