苯类馏程测定器

概述

苯馏程检测器是根据国家标准GB/t3146设计制造的，适用于苯、甲苯、混合二甲苯等苯产品的馏程分析。

符合标准：GB/T3146

结构特点

电炉架和冷凝管固定在L形钢板上.

带温控的接收室

拆卸方便，国标尺寸固定

可快速撤火

量管架的背面装有一盏照明灯

苯类馏程测定器技术参数

1、电炉功率：1000W
2、电源电压：AC220V±10
3、馏速范围：4-5ml/min
4、冷凝管温度范围：20±3℃
5、外形尺寸：(W)80x(D)20X(H)50cm

拓展资料

本方法适用于石油苯类产品和焦化苯的馏程测定。测定苯的馏程，是化工企业控制苯的纯度的主要方法，用气相色谱法测定苯的馏程，不仅操作方便简单，分析时间缩短了且避免了用蒸馏法苯类产品给人带来的危害。用微量注射器取一定量的试样，注入色谱仪汽化室。汽化的样品被载气携带进色谱柱，流出的每一组分由火焰离子检测器检出，并记录下色谱图，自动出峰高结果报告，用经验公式计算其馏程。

试验步骤

1.调整试样温度至20～30℃和冷凝器水温为25～30℃。

2.用洁净、干燥的量筒准确量取均匀试样（不脱水）100 mL，注入蒸馏瓶中，空干20 s，将温度计插入蒸馏瓶颈的中心，使温度计中间泡的上端与支管和瓶颈接合处的下侧位于同-平面。

3.将陶瓷板放在风屏内的石棉隔板上，使两圆孔位于同一中心。然后将装有试样的蒸馏瓶置于陶瓷板上，连接蒸馏支管和冷凝管，使其保持在同一轴线上。支管插入深度为35～40 mm，温度计应保持垂直，蒸馏瓶底与陶瓷板圆孔应保持严密无缝。

4.用取过样的量筒作为接受器，置于冷凝器出 口管下方，冷凝管末端插入量筒内的深度应不少于25 mm，但不得插入标线以下，并用滤纸将接受器口盖上。

5.打开冷却水，先记录大气压和室温，点火蒸馏，从加热到馏出第一滴冷凝液的时间为5～10 min，蒸汽柱由烧瓶颈底部上升到支管处的时间为3.0±0.5 min，整个蒸馏过程流速应保持在每分钟4～5 mL。

6.冷凝管末端滴下第一滴冷凝液时的瞬间所记录的温度为初馏点，然后移动量筒，使冷凝器管的末端与量筒壁接触。

7.蒸馏瓶底部最后一滴液体汽化，应立即撤火，注意温度上升，记录其瞬间出现的最高温度为干点。 5.8 撤火后三分钟读记量筒内的馏出量，计算蒸馏损失，当馏出量少于97%或蒸馏损失大于1%时，应重新试验。