- ¥850001台起订
起订量：
BWN-500KN 伺服电子万能材料拉力试验机
该企业相似产品
北广精仪公司简介
北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的企业。
“精细其表，*于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其*设计风格，制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质检测机构提供的产品和优质的服务。
北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。
与此同时，本公司坚持走"研发生产"相结合，借助国家工业研究院的论知识和强劲的科研实，在消化、吸收生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。
经营理念：
一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。
二、检测 保质保量 检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺
三、技术领 创新理念 储备流的开发人才，引进世界先技术，采用*设计理念，打造精良的检测仪器。
北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求
北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！
主要产品有：
万能试验机， 塑料球压痕硬度计
维卡热变形试验仪， 体积表面电阻率测试仪
耐压试验机， 介电常数测试仪
海绵泡沫压陷硬度测验仪， 介质损耗测试仪
海绵泡沫落球回弹试验机， 海绵泡沫拉伸强度试验机
熔融指数仪， 无转子硫化仪
低温脆性冲击试验仪 阿克隆磨耗试验机
海绵泡沫切割机， 哑铃制样机
海绵泡沫疲劳压陷试验机， 薄膜冲击试验机
电压击穿试验仪， 摩擦系数仪等等。
详细信息
伺服电子万能材料拉力试验机主要技术指标
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2 传动系统
中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
伺服电子万能材料拉力试验机主要性能技术指标
序号 | 项 目 名 称 | 参 数 |
1 | 最大试验力kN | 600 |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
3 | 试验力测量范围 | 最大试验力的1%~100% |
4 | 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) | 2~60 |
5 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制范围(mm/min) | 0.05~100 |
7 | 夹紧方式 | 液压夹紧 |
8 | 圆试样夹持直径范围mm | Φ6～Φ40内任选规格一套 |
9 | 扁试样夹持厚度范围mm | 0~15 |
10 | 扁试样夹持宽度mm | 70 |
11 | 最大拉伸试验空间mm | 550 |
12 | 最大压缩试验空间mm | 500 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1100×620×850 |
14 | 主机外形尺寸mm | 830×685×2100 |
15 | 电机功率kW | 2.3 |
16 | 主机质量kg | 2000 |
操作规程：
电液伺服式试验机操作规程
启动电脑，进入软件
开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关
调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具
开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，已消除油缸本身的自重。（可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮，油缸升起1mm左右即可）。
在软件的数据版中输入式样的相关信息。
式样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。（式样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中）
选择合适的速度或者方案，点击软件中的【开始】按钮，进行实验
试样断裂后，试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据
全部式样试验完毕以后，油缸活塞落至油缸底部，关闭油源总开关。
退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
注意事项：
应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁
清理设备及工作环境卫生时，应断开电源
试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵
试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距离，以方便下次使用
避免让设备受潮或接触液态物，避免设备受震，撞击
操作室请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关
远离磁干扰
非专业技术人员，不得修改试验机程序软件
普通测试项目:（普通显示值及计算值）●拉伸应力 ●拉伸强度●扯断强度 ●扯断伸长率●定伸应力 ●定应力伸长率●定应力力值 ●撕裂强度●任意点力值 ●任意点伸长率●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值●压力试验 ●剪切剥离力试验.弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
1.万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉
力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择，将标准拉力试样装
夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉
伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标
准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续
对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定
律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，
根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度
(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
(二)特殊测试项目:
1. 弹性系数即弹性杨氏模量
定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比例限。
3.弹性限:为材料所能承受而不呈yong久变形大应力。
4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形*消失。
5.永jiu变形:除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度:拉伸时，永jiu伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 有效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式，拉力试验机,万能材试验机计算公式
8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度(㎝)×平行部分宽度(㎝)1KG≠9.8N
8.2拉力强度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试片截面积(c㎡)A
拉力强度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/试片截面积(m㎡)A
8.3 伸长率EB(%) =()断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%
8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡)=剥离的最大力(Kg)F/试片宽(cm)b
粘着强度TF(N/m㎡)=剥离的最大力(N)F/试片宽(mm)b
8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t
撕裂强度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/试样厚度(mm)t
8.6 拉应力Mn(Kg/cm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A
拉应力Mn(N/mm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A
(此处Mn之n系表示特定伸长率(%)，例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。
8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%
9. 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果之整理方法
9.1 试验结果之数目:试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。
9.2 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果:抗拉强度与伸长率:抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算:a.试验片4个时:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.试验片3个:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力:拉应力由测定值之平均值表示之。记录:在试验结果表上，必须记录下列各项:
A.抗拉强度(Kg/cm2) 、伸长率(%) 、拉应力(Kg/cm2)。
B.试验机之能力(容量)。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机
1. 接上电源，待系统进入待机界面。
2. 按"检测键" ，根据系统显示，选择相应的试验类型。
3. 按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机测试系统;在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种， 按确认键，则系统显示"测试系统对话框" 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积) ，确认， 进入检测界面。
4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值(或位移、峰值)及速率，按下量 程键切换力值量程。
5. 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。
1、参数显示屏:显示力量及各种参数。
2、kg、N、LB:单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同，按AUTO键可自由的切换;
3、PEAK-显示最大力值键:按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值;再按则
PEAK指示灯灭取消保留测试最大值;同时再测试时可进行取点;
4、PRINT-打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数;
5、SET-功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置;
6、AUTO-单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换;
7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;
一、日期，时间显示
1.开机倒数完成后，显示日期 d060322
2.日期显示后，然后显示时间 t101208
二、日期，时间，断点比率及定值设置
步 骤 操作 显示 解释
1 接通电源后
按SET 【d 060311】 接通电源后，按住SET键不放可进入参数设定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认
【d 060322】 日期设置
如须修改,按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜)
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则退出参数设定模式
一﹑校正项目:力量值、行程
二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺
三﹑校正周期:一年
四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。
1.力量值校正:
1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
