PLC控制真空干燥箱高温无氧烤箱

PLC控制真空干燥箱高温无氧烤箱

真空无氧烤箱

应用范围：

主要用于航空、航天、石油、化工、电子、通讯、船舶、军事等科研部门作无氧化干燥、烘培、热处理的要求。无氧化烘箱，在工作时，工作室内充满了惰性气体CO2,N2,防止材料在烘烤时被氧化。无氧化烘箱在工业中的用途：IC包装、LCD、晶体管、传感器、二极管、石英晶体振荡器、混合集成电路板等。

满足试验方法：

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GJB150.3A-2009高温试验方法

GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验 Nb：规定温度变化速率的温度变化

GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认。

一、箱体结构特征

1、试验箱由承压保温箱体、送风装置、真空系统、充氮系统、控制和安全保护系统五大部分组成，采用便于移动的整体式设计，安装到位并接电源后即可使用。

2、外壁材料：冷轧钢板烤漆处理，板厚≥1.2mm(烤漆颜色：米白色)；

3、箱体内壁采用3.0mm不锈钢板制作，所有接缝连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象，内箱外壁焊接井字形型钢框架补强。内配样品托架。

4、保温材料：保温介质为玻璃纤维棉，保温材料厚度150mm

5、腔门密封：采用耐高温硅橡胶密封圈，密封圈采用一体成型无缝加工，保证箱内高真空，密封圈外周配有水冷管路装置。

6、试验箱与控制箱为整体式，上下结构，配电控制柜位于右侧。

7、箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯，方便机台移动及定位。

8、试验室内置空气调和室加热间及循环风道，水平送风方式(左右回风方式）；

9、箱门采用单开铰链防碰撞门，带加强型浮动式较链，以保证开启、关闭自如，采用偏心压紧力矩门锁，可以快速开关。

10、充氮系统：设备配置有充氮快速破真空系统，通过控制器设定值，快速充注氮气，通过压差方式控制充氮量(始终保持箱内为微正压，以保证箱内气体含氧量≤50PPM）；

11、真空系统：选配涡旋干式真空泵，采用不锈钢波纹管无缝连接，用于抽真空使用。

二、控制系统

1、加热系统：

本系统采用在腔体外分布加热管来实现加热，采用人工智能PID调节仪实现闭环控制，调节仪控制固态继电器实现温度的精确控制，测温采用高精度热敏电阻pt100。

2、真空系统：

由真空泵、连接波纹管及快插卡箍、真空测量等组成，真空控制器，显示压强并可根据工艺要求控制压力值。

3、充氮系统：

主要由氮气源、控制阀和喷头组成。作用于置换过程中，用氮气来逐渐稀释空气，替换成为到无氧的空间，也可辅助降温。

4、控制系统：

控制模块是本系统的核心模块，它的作用是控制各个模块的动作完成整个工艺过程；主要由人机界面，CPU控制中心，控制接口和输出部件，报警等组成。

5、冷却系统

由风机冷却、水冷却循环系统组成，风机采用强排风方式带走腔内热量。

6、氧含量分析仪

英盛（国产）或选配日本东丽（进口）高精度氧分析仪，热身时间段，记录仪输出范围为线性至氧气浓度。

7、氮气导流管

腔内底部配有氮气导流管道。

三、安全保护

1、加热系统保护：加热管短路保护、加热管过载保护、加热管与风机连锁风机不运行不加热保护。

2、循环风机：风机过载保护、短路保护。

3、电源控制系统：电源短路保护、电源过载保护、电源缺相反相保护、控制线路过载保护。

4、系统安全保护：安全的接地保护装置，超温保护及报警装置，氧含量超标报警，压力低压报警，漏电保护报警。

四、设备使用条件：

环境条件：温度5～35℃之间，湿度≤85%RH，气压：86kPa～106kPa

电源：3P AC380V，50Hz，电压波动范围：AC±10%，频率允许波动范围：(50±0.5）Hz

使用环境：无强烈振动，无强烈磁场影响，无腐蚀性气体；

安装使用环境：箱体周围应留有500mm的空间供产品安装，维修使用。

五、规格型号（参考）