多孔孔板流量计是新品种的差压式流量计，它是在常用的标准孔板流量计的基础上研究出的一种新型流量测量仪表。传统的孔板流量计只有一个流体节流孔，节流后流场的平衡难以达到较好的状态，而多孔孔板，顾名思义，是有多个节流孔的流量计，这些孔被称为函数孔，结合流速的分布规律合理设计各层孔分布及各层孔之间的面积之比，从而实现等差压的流场分布。多孔孔板具有平衡流场的作用，当流体穿过多孔孔板时，流体被平衡调整，涡流被小化，经取压装置获得稳定的差压信号。多孔孔板与传统的差压式流量计的运用形式上是一样的，由引压管，差压变送器，流量传感器组成。根据柏努利方程计算出体积流量，质量流量。

二、多孔孔板的性能特点

1. 具有线性度高，重复性好的特点。由于多孔孔板流量传感器的传感器部分是多孔结构能平衡流场，降低涡流、振动和信号噪声，使得流场稳定性得到了提高。多孔孔板流量传感器准确度比传统节流装置提升了 5～10 倍。经实验标定，传感器的精确度可达± 0. 3％、±0. 5％。其雷诺数可低于200，雷诺数大于1×107, β值可选用0. 25～0. 9。

2. 量程比宽，重复性和长期稳定性好。与传统的节流装置相比，多孔孔板提高了测量量程比。传统孔板流量计的量程比一般为3: 1左右，而多孔孔板可做到30：1，50：1。多孔孔板能使流场平衡稳定，并将重复性大大提高，可达0. 1%。通过多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其值可长期保持不变，长期稳定性非常好。随着能源行业的发展，煤化工装置也愈来愈大型化，相应的物料流量也愈来愈大，多孔孔板的大量程比无疑是一个具有优势的选择。

3. 压力损失少。多孔孔板采用多孔对称的平衡设计减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失。在同样的工

况下，选用同样差压值，与孔板流量计相比，多孔孔板流量传感器压力损失可降低1/3～1/2。由此可见，多孔孔板是一种新型的节能型仪表。压力损失关系到能量消耗，对于大口径意义尤其大，它可能大大增加泵功率消耗，从长期运行来看，选用压损较小的仪表对整个煤化工装置的经济性会有很大的提高。

4. 耐脏污，不易堵。多孔孔板流量传感器的多孔平衡设计，使得紊流剪切力和涡流的形成大大减少，大大降低了滞留死区的形成，当脏污介质通过多个孔时，不会有堵塞。所以无需经常的进行仪表清洗，便可以保证测量精度。而传统的节流装置则一般在短时间内都须清洗一次才能保证较好的精度。煤化工中有不少的介质是含颗粒，脏污状态，选用多孔孔板流量传感器从对今后日常的维护工作量来讲，无疑为业主减少了不少的工作量。

5. 符合高温，高压的介质的场合。多孔孔板的工作温度压力与介质管道是保持一致的。工作温度可达到850摄氏度，

高的工作压力可达42MPa 。在煤化工装置中，工况相对比较苛刻，有许多高温高压的场合，多孔孔板流量传感器的耐高温，高压的特性，为这些高温高压介质的流量计的选型多了一个新的选择。

6. 直管段长度要求低。多孔孔板由于流场稳定，并且流体通过后的压力恢复比传统节流装置快，基于此，对流量计前后直管段的要求就大大降低了。传统节流装置直管段长度一般为前0.5D~ 2D, 后 0.5D~ 2D, 从而使安装现场的配管难度降低了。对于大口径管道的配管设计无疑是一种优化的选择。

技术参数

1. 管道尺寸：15 ≤D≤1200 mm

2. 公称压力：PN≤42Mpa

3. 工作温度：-50℃≤t≤550℃

4. 量程比：1：10，1：15

5. 精度等级：0.5级，1级，1.5级

6. 参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册

7. 连接方式：法兰连接、焊接、螺纹连接

结构形式
多孔孔板流量计按其开孔个数分为：四孔式、多孔式。按其安装方式又分为：通用型、夹持型一体化式、焊接型、带管道型等结构。具体形式见下表：