东庚动态熔融结晶过程，是分批次操作的降膜结晶过程。在结晶中，熔化组分通过产品循环泵连续的在结晶器中循环。结晶器很像一个垂直的单一的流向的壳体和管式热交换器，管壁内侧都是充满液体的。管两侧的操作都是降膜操作模式。熔化的产品由泵打回到单元操作的顶部，均匀的像膜一样的分布到每一根管道的内部，流入下面的接受槽中。冷却或加热介质在壳层管外壁降膜分布，沿着管的外壁降落。这一过程晶体开始生长在结晶管的内侧壁，从下降膜的熔体经过管外降膜流动的冷媒冷却。在管的两侧有着非常高和重复的热传导转移率。由此产生的晶体/液体界面剪切将杂质迅速输送到熔体体中。其中晶体层生长为圆柱形壳体。管下收集容器与结晶器整体构成，如图所示

在一个阶段的开始，这个容器充满了一批熔体。然后启动循环泵对管道进行冲洗，同时在结晶器壳体一侧启动按照预先设定的温度曲线进行降温。与晶体沉积结晶速率相比，熔体循环速率较高，因此温度条件和成分条件在管的长度上几乎是一致的。壳体侧的温度以恒定的速率下降，直到收集容器的液位下降到预设值，这表明所需的产品量被结晶沉积在降膜结晶管道内。此时，熔体循环停止，通过重力管内和晶体上的熔体被放尽。在排放过程中，外壳侧的温度逐渐升高到略低于产品熔点的温度，以发汗排出杂质，并帮助进一步排放。

壳体侧冷却介质也以降膜的形式流动。一个大的泵转率循环流和顶部均匀分布的每管流量允许精确控制温度的梯度，这点对发汗尤其重要。还可以防止壳体侧的错流。由于每个结晶器管在管壁的两侧都经历*相同的水力学和热力学条件，因此放大没有放大效应和可靠的单管全尺寸的中试装置试验用于设计几千根管的装置。