密封胶高低温拉力试验机依据标准：GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法 第1部分试验基材的规定GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法 第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T13477.5-2003 建筑密封材料试验方法 第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料试验方法 第6部分流动性的测定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料试验方法 第8部分拉伸粘结性的测定2.型别按组分分：单组份和双组份，分别用1和2表示。按基材分类：金属 M，玻璃G，其他Q产品标示：适用于金属、玻璃的双组份硅酮结构胶标记为：2MG GB16776-20033.技术性能产品物理力学性能

产品物理力学性能

密封胶高低温拉力试验机4.1标准试验条件温度：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%5试验项目5.1外观5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无起泡、结块、凝胶、结皮，无不宜分散的析出物。5.1.2双组份产品两组份的颜色应有明显区别。5.2下垂度 试验温度：（50±2）℃5.2.1试验器具：下垂度模具 流平性模具 鼓风干燥箱（50±2）℃ 钢板尺（0.5mm） 聚乙烯条（厚度≤0.5mm，长度≤1mm）5.2.2试件制备：将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，制备试件时应注意：a)避免形成气泡；b)在模具表面上将密封材料压实；c)修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平；d)放松模具的聚乙烯条。5.2.3试验步骤：试验步骤A：将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，模具的延伸端向下，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。试验步骤B：将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的**距离（mm）。如果试验失败，允许重复一次，只能重复一次。5.3挤出性5.3.1试验器具：聚乙烯挤胶筒（177ml） 挤出器（试验体积250ml或400ml） 空气压缩机（200±2.5）Kpa 恒温箱（5±2）℃ 秒表0.1s 天平0.1g 玻璃量筒1000ml5.3.2 试验步骤：采用聚乙烯挤胶筒，装填容量为177ml，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340Mpa，测定一次将全部样品挤出所需的时间，精确到0.1s。试验次数为一次。5.3.2.1单组份密封材料挤出性的测定：将活塞和活塞环装在一起，放入挤出筒中，活塞换的一侧朝向挤出孔。将试样填入挤出筒中，勿混入空气，将填满的试样表面修平，然后将前盖、滑板、孔板及后盖装在挤出筒上。使滑板处于关闭状态，将组装好的挤出器与空压机相连接。使挤出器置于（200±2.5）Kpa的空气压力之下，在整个过程中保持压力稳定。测试之前先挤出（2~3）cm长得试样，使试样充满挤出器的挤出孔。以（200±2.5）Kpa的压缩空气一次挤完挤出器的试样，同时用秒表记录所需的时间。根据挤出筒的体积和所用的挤出时间计算试样的挤出率（ml/min），精确至1ml/min。5.3.2.2多组分密封材料挤出性的测定：按要求混合均匀后立即填入挤出筒。A法 将蒸馏水倒入带刻度的量筒内，读出水的体积，以（200±2.5）Kpa的压缩空气从挤出筒中往盛有水的量筒挤入大约20ml试样，记下所用时间，同时读出量筒内水的体积增量，记作试样**次挤出的体积（ml）。**次挤出应在各组分开始混合后15min时进行。上述操作至少重复三次。及每隔适当时间挤出大约50ml试样。记录每次挤出时间和挤出试样的体积，计算各次的挤出率（ml/min）。描绘除混合各次挤出时间间隔与挤出率的关系曲线，读取产品标准规定或各方商定的挤出率所对应的时间，即为适用期。B法 以（200±2.5）Kpa的压缩空气从挤出筒中挤出试样至天平上，挤出50g~100g，记录挤出时间。称取挤出试样的质量，精确至0.1g。然后每隔适当时间重复一次，**次挤出应在各组分开始混合后15min时进行。上述操作至少重复三次。计算各次的挤出量（g/min），根据试样的密度计算各次的挤出率（ml/min）。5.4适用期双组份样品按要求混合后装入挤胶筒内，密封尾塞，从两组份混合时开始计时，20min时按测定挤出性A法进行，应不大于10s，试验次数为一次。5.5表干时间5.5.1试验器具黄铜板19mm×38mm×6.4mm 模框（钢或铜 内部25mm×95mm；外形50mm×120mm；厚度5mm） 玻璃板(80mm×130mm×5mm) 聚乙烯膜 (2张25mm×130mm 0.1mm厚 ) 刮刀 无水乙醇5.5.2试样制备：用丙酮等清洗模框和玻璃板。将模框剧中放置在玻璃板上，用试样小心填满模框，勿混入空气。多组分试样在填充签应按要求将各组分混合均匀。用刮刀刮平试样，使之厚度均匀。停驶制备两个试件。5.5.3试验步骤按GB/T13477.5-2003中A法：将制备好的试件在标准条件下静止一定时间，然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黄铜板。30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试样表面在15s内匀速揭下。相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。注：表干时间的数据修约：表干时间少于30min时，精确至5min。表干时间在30min至1h之间时，精确至10min。表干时间在1h至3h之间时，精确至30min。表干时间超过3h时，精确至1h。5.6硬度在PE膜上平放金属模框，将样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护到期；揭去PE膜制的试样，采用A型硬度计试验。5.6.1试样试样厚度至少6mm。若小于6mm，可用不多于3层，每层后度部小于2mm的光滑、平行试样进行叠加。但这样所测得的结果和在整块试样上所测得的硬度不能相比较。试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边缘至少12mm，式样的表面和压足接触的部分必须平整。5.6.2步骤5.6.2.1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直的压入试样。所施加的力要刚好足以使压足和试样*接触，除另有规定，必须在压足和试样*接触后1s内读数，若是其他间隔时间读数则必须说明。5.6.2.2 在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。5.6.2.3 A型硬度计测量值超出90时推荐用D型硬度计，A型硬度计示值低于10时是不准确的，测量不能使用。5.7拉伸粘结性5.7.1基材：M---铝板厚度不小于3mmG---清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度不小于5mm～8mm。Q---供方要求的其他基材5.7.2试样制备和养护1)每个试件必须有一面选用G类基材；2)制备后的试件按以下条件养护：a) 双组份硅酮胶的试件在标准条件下放置14d；b) 单组份硅酮胶的试件在标准条件下放置21d；c) 在不损坏试样条件下，养护期间挡块应尽早分离。5.7.3试验器具粘结基材 隔离垫块（截面12mm×12mm）拉力试验机（5～6）mm/min 鼓风干燥箱（70±2）℃5.7.4试件处理A法 将制备好的试件于标准实验条件下放置28d。5.7.5试验步骤试验在（23±2）℃和（-20±2）℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在（-20<, font="" face="宋体">±2）℃温度下进行测定时，试件需预先在（-20±2）℃温度下至少放置4h。除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5～6）mm/min的速度将时间拉伸至破坏。记录拉力—应变曲线。5.7.6试验结果计算5.7.6.1拉伸强度Ts按下式计算，取三个试件的算术平均值：Ts=P/S式中：Ts---拉伸强度，单位Mpa；P----**拉力值，单位N；S----试件截面积，单位mm2。5.7.6.2 断裂伸长率E按下式计算，取三个试件的算术平均值：E=（W1- W0）/W0×100式中：E---断裂伸长率，单位%；W0---试件的原始宽度，单位mm；W1---试件破坏时的拉伸宽度，单位mm。5.7.7粘结破坏面积的测量和计算采用透过印刷有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格（不足1格不计）。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。5.8热老化5.8.1试验器具：鼓风干燥箱（±2℃） 天平（1mg） 铝板150mm×80mm×（0.5～1.5）mm金属模框 刮刀5.8.2 试验步骤：取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m1），一块用作对比试件。在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量（m2）.试件在标准条件下放置7d，试验试件在（90±2）℃鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后，分别称量并记录质量（m3）。5.8.3 结果计算按试件试验前后的质量计算热失重，试验结果为两次试验的算术平均值，精确至0.1%。热失重（%）=（m2-m3）/( m2-m1)×100式中：m1----铝板质量，gm2----铝板和硅酮结构胶质量，gm3---试验后的铝板和硅酮结构胶质量，g5.8.4 龟裂和分化检查取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。